Теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D7/00 F28F1/42 

5t

00 СО 4

tc

фиг1 Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической и химической промьшшенности. Известен теплообменник, содержащий собирающую и раздающую камеры и закрепленный в них пучок плоскоовальных труб, снабженных поперечны оребрением в виде пронизывающих их шпилек с консояьньии участками, выведенными в межтрубное прос.транст во 1 .. . Недостатками указанного теплообменника являются слабая турбулизация потока в межтрубном пространств и низкий коэффициент теплопередачи. По ocHOBHcwy авт.св. № 100280А известен теплообменник, содержащий собирающую и раздающую камеры и закрепленный в них пучок плоскоовальных труб, снабженных поперечным оре рением в виде пронизьшающих их шпилек с консольными участками, выведе ными в межтрубное пространство, по крайней мере один из которых сплюще в плоскости, перпендикулярной пучку 23. Недостатком известного теплообме ника является усложненность процесс закрепления шпилек в трубах, так как опайка каждой шпильки весьма трудоемка и сопровождается растеканием и загрязнением припоем теплообменной поверхности, что снижает техгологичность сборки в целом. Целью изобретения является повышение технологичности теплообменника. Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике, содержащем собирающую и раздающую камеры и за крепленный в них пучок плоскоовальных труб, снабженных поперечным оре рением в виде пронизьшающих их шпилек с консольными участками, выведе ными в межтрубное пространство, по крайней мере один из которых сплющен в плоскости, перпендикулярной пучку, участок кажд.ой шпильки, размещенный в отверстии трубы, вьшолнен игольчатой формы, а само отверстие ступенчатым с различным диаметром ступеней. На фиг. 1 схематично изображен пучок труб с оребрением в виде шпилек; на фиг, 2 - участок плоскоовальной трубы со шпилькой. Теплообменник содержит пучок плоскоовальнБПС труб 1, закрепленных с противоположнь1Х сторон в собирающей и раздаюп1ей камерах и снабженных поперечным оребрением в виде шпилек 2 с консольными участками 3, сплющенными в плоскости, перпендикулярной пучку, и размещенными в отверстии 4 труб 1 участками 5 игольчатой формы, причем отверстие 4 выполнено со ступенями 6 и 7 различного диаметра. Острие участка 5 может быть как затуплено, так и закруглено. При закреплении шпильки 2 в трубе 1 ступень 6 отверстия 4 со стороны ввода участка 5 выполнена с большим диаметром, чем диаметр ступени 7, а на згчасток 5 шпильки 2 предварительно наносится, например, слой клея или припоя. В процессе закрепления шпильки 2 в трубе f размещают временно опорные шины 8, и под воздействием приложенной силы участок 5 прошивает ступени 6 и 7 до полного прилегания кромок ступеней к поверхности участка 5, при этом нанесенный на участок клей или припой собирается кромками ступеней. Труба 1 с установленными шпильками 2 направляется в камеру или пайки. Натяг, образовавшийся в месте контакта шпильки со ступенями отверстия, достаточен также и для осуществления герметичной диффузионной сварки в вакууме. Предлагаемый теплообменник способствует снижению трудоемкости сборки и повышает технологичность р целом.

ТЕПЛООШЕННИК по авт.св. № 1002804, отличающийся тем, что, с целью повышения его технологичности, участок казцдой шпильки, размещенный в отверстии трубы, выполнен игольчатой формы, а само отверстие - ступенчатым, с различным диаметром ступеней.