Устройство для ультразвукового контроля качества материалов Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1133545A1

СО

со ел

4

ел

Похожие патенты SU1133545A1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Вартанов Александр Зараирович
  • Ермолин Александр Авдеевич
  • Ковпак Игорь Викторович
  • Рубан Анатолий Дмитриевич
  • Шкуратник Владимир Лазаревич
RU2365912C1
Устройство для контроля прочности бетона 1988
  • Гойхман Абрам Яковлевич
  • Мизрохи Юлий Натанович
  • Самков Алексей Дмитриевич
  • Силкин Игорь Иванович
  • Цинцкиладзе Джемал Мемедович
SU1603287A1
Ультразвуковое устройство для контроля качества материалов 1979
  • Витюк Петр Севастьянович
  • Ногин Самуил Исаакович
SU911316A1
Ультразвуковое импульсное устройство для испытания материалов 1980
  • Витюк Петр Севастьянович
  • Ногин Самуил Исаакович
SU953556A1
Ультразвуковое устройство для конт-РОля КАчЕСТВА МАТЕРиАлОВ 1979
  • Витюк Петр Севастьянович
  • Ногин Самуил Исаакович
SU842569A1
Ультразвуковой толщиномер 1981
  • Янковский Владимир Иосифович
SU1145245A1
Устройство для измерения скорости ультразвука в материалах 1982
  • Агасьев Григорий Григорьевич
  • Лукашев Алексей Алексеевич
  • Балицкий Генрих Владиславович
SU1095039A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР 1997
  • Грошев В.Я.
RU2130169C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1988
  • Холод Евгений Владимирович
  • Песельник Григорий Ильич
  • Неволин Олег Васильевич
  • Комков Сергей Алексеевич
  • Заславский Сергей Константинович
SU1663534A1
Устройство для измерения времени распространения ультразвука в материале 1988
  • Витюк Петр Севастьянович
  • Стоянцева Ольга Алексеевна
SU1559282A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 133 545 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для ультразвукового контроля качества материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, содержащее последовательно соединен : ные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, излучающий и приемный преобразователи, усилитель, к выходу которого подключены первый и второй пороговые элементы, и преобразователь временного интервала в цифровой код, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено дифференцирующим усилителем, включенным между приемным преобразователем и усилителем, и последовательно соединенными первым и вторым триггерами ворот, подключенными к выходам соответственно первого и второго пороговых элементов, и коммутаторам, входы коммутатора соединены с выходами триггеров, a выход е с преобразователем временного интервала в цифровой (Л код, второй вход первого триггера ворот соединен с синхронизатором.

Формула изобретения SU 1 133 545 A1

Фиг.1 Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов ультразвуковым методом и мо жет быть использовано в строитель- стве, горной и другохраслях промьщленности. Известно устройство, реализующее способ контроля скорости распространения импульсов ультразвуковых колебаний в материалах, содержащее генератор синхроимпульсов, генератор импульсов ультразвуковых колебаний, излучающий и приемньй акустические преобразователи, усилитель, первую пороговую схему, формирователь временных ворот, вторую пороговую схему, формирователь вспомогательньрс временных ворот, генератор строб импульсов, схему совпадения-, преоб|разователь временного интервала в цифровой код и цифровые индикаторы . Это устройство позволяет измерять время прохождения ультразву ка в материале при заданном времени нарастания фронта первого вступления сигнала до некоего уровня. Поэтому при измерениях в материалах с сильным частотно-зависимым затуханием оно обеспечивает меньшую точность измерений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ультразвукового контроля качества материалов, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, излучающий и приемный преобразователи, усилитель, к выходу которого подключены первый и второй пороговые элеме ты, и преобразователь временного интервала в цифровой код 2J . Недостатком известного устройства является низкая точность измерений, связанная с влиянием изменения ампли туды первой полуволны принятого сигнала вследствие частотно-зависимого затухания. Целью изобретения является повышение точности контроля. Поставленная цель достигается тем что устройство для ультразвукового контроля качества материалов, содержащее последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, излучаклций и приемный преобразователи, усилитель, к вьйсоду которого подключены .первый и второй пороговые элементы, и преобразовател временного интервала в цифровой код, снабжено дифференцирующим усилителем, включенным между приемным преобразователем и усилителем и последовательно соединенными первым и вторым триггерами ворот, подключенными к выходам соответственно первого и второго пороговых элементов, и коммутатором, входы которого соединены соответственно с выходами триггеров ворот, а выход - с преобразователем временного интервала в цифровой код, второй вход первого триггера ворот соединен с синхронизатором. На фиг. 1 представлена блок схема устройства для ультразвукового контроля качества материалов; на фиг, 2 временные эпюры, поясняющие работу схемы. Ультразвук.овое устройство для контроля качества материалов содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, излучающий преобразователь 3, приемный преобразователь 4, дифференцирующий усилитель 5,усилитель 6, к которому подключены первьй и второй пороговый элементы 7 и 8. Первый пороговый элемент 7 связан с последовательно соединенными первь1м триггером 9 ворот, вторым триггером 10 ворот, коммутатором 11 и преобразователем 12 временного интервала в цифровой код. Синхронизатор 1 через триггер 9 :связан с коммутатором 11, а второе пороговое устройство 8 подключено к второму входу триггера 10. Ультразвуковое устройство для контроля качества материалов работает следующим образом. Синхр1онизатйр 1 вырабатывает синхроимпульс 13, который запускает генератор 2 зондирующих импульсов. Генератор 2 формирует электрический импульс, который преобразуется преобразователем 3 в акустический и излучается в материал. Прощедший акустический импульс преобразуется в электрический преобразователь 4. С выхода преобразователя 4 электрический импульс 14 и помехи подают на дифференцирующий усилитель 5. Продифференцированный сигнал 15 усиливают усилителем 6 и подают на пороговые элементы 7 и 8. Первый пороговый элемент 7 срабатывает на уровне, превьпиающем уровень помех, и вырабатывает импульс 16, который передним фронтом j

5

опрокидывает первый триггер 9 ворот,

запуск которого был осуществлен импульсом синхронизатора 1. Линия задержки (не показана)позволяет установить начало отсчета временного интервала в соответствии с любой фазовой точкой излученного сигнала.

Первый триггер 9 ворот вырабатывает импульс 17, который поступает на входы коммутатора 11 и второго триггера 10 ворот. Задним фронтом им пульса 17 производится запуск триггера 10, на выходе его формируется начало импульса 18. Второй пороговый элемент 8.срабатывает на нулевом уровне. При отсутствии сигнала с приемного преобразователя 4 пороговый элемент 8 в.ырабатывает серию импульсов 19 из-за наличия помех. С приходом первого полупериода сигнала, прошедшего контролируемую базу материала, второй пороговый элемент 8 вырабатывает импульс 20, который задним фронтом, соответствующим ну335454

левому значению сигнала 15, закрыва.ет второй триггер ворот 10. С выхода триггера 10 импульс 18 поступает на вход коммутатора 11. . Устройство может работать в двух режимах: измерения времени распространения ультразвука и измерения длительности фронта первого вступления. Переключение режимов осуществляется

10 IOMMyTaTopoM 11. На вход коммутатора поступают импульсы 17 и 18. В первом режиме на вход преобразователя временного интервала поступают импульсы с длительностью, равной суммарной

JJ длительности импульсов 17 и 18, во втором - только импульсы 18.

. 1«|.Таким образом устройство позволяет измерить время между излучением импульса и первым экстремумом приема, а отсчет времени по максимуму первой полуволны обеспечивает повышенную точность по сравнению с измерением по некоторому пороговому уровню.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1133545A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1970
  • Ямшиков В.С.
  • Какорин Б.М.
  • Носов В.Н.
SU366766A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ультразвуковое импульское устройство для констроля качества материалов 1976
  • Ногин Самуил Исаакович
  • Витюк Петр Севастьянович
  • Токарев Владимир Александрович
SU579577A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 133 545 A1

Авторы

Сирота Дон Нусевич

Ногин Самуил Исаакович

Филимонов Сергей Анатольевич

Шкуратник Владимир Лазаревич

Ямщиков Валерий Сергеевич

Даты

1985-01-07Публикация

1983-08-12Подача