Морозильная установка Советский патент 1987 года по МПК F25B1/00 F25B49/00 F25C1/12 

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к морозильным установкам рыбопромысловых судов в комплексе с холодильной машиной и морозильным аппаратом. Известна морозильная установка, содержащая теплообменную плиту, подключенную к холодильной машине,имеющей компрессор, конденсатор, соленоидньй запорный клапан и реле давления, датчик которого установлен в па РОНОЙ полости теплообменной плиты причем реле давления электрически связано с соленоидным запорным клапаном. Недостатком такой установки являются повьшенные энергозатраты и пониженная ее эксплуатационная надежность, что обусловлено относитель но большим перепадом между температу рами конденсации и испарения, которые поддерживаются в установке. Известна также морозильная установка, содержащая теплообменные плиты, подключенные к холодильной машине, имекяцей конденсатор, регулирующи орган, распределитель хладагента по плитам и отделитель жидкости. Недостатками такой морозильной ус тановки также являются повьш1еннь1е энергозатраты и пониженная эксплуатационная надежность, которые обусловлены наличием дроссельных потерь возникающих при снижении давления хладагента от давления конденсации до давления испарения, большим перепадом между температурами конденсации и испарения и отсутствием средс- ва регулирования подачи хладагента в зависимости от тепловой нагрузки Цель изобретения - снижение энер гозатрат и повышение эксплуатационной надежности. Указанная цель достигается тем, что морозильная установка, содержащая теплообменные плиты, подключенные к холодильной машине, имеющей конденсатор, регулирующий орган, распределитель хладагента по плитам и отделитель жидкости, содержит тем пературные реле с датчиками темпера туры, которые установлены на одной из теплообменных плит, и дифференциальные реле давления, датчики кот рых смонтированы в отделителе жидкости, регулирующий орган.вьшолнен .в виде соленоидного запорного кла;пана, а распределитель хладагента в виде расширительной емкости,приче калсдое реле давления электрически связано с соответствующим температурным реле и с соленоидным запорным клапаном. Схема морозильной установки приведена на чертеже. Морозильная установка содержит компрессор 1, конденсатор 2, ресивер 3, расширительную емкостьв виде расширительного цилиндра 4, теплообменные плиты 5, гибкие шланги 6 для подвода жидкого хладагента и для отвода его паров, всасывающий коллектор 7, отделитель 8 жидкости, выпариватель 9, соленоидный, запорный клапан 10, температурные реле 11, дифференциальные реле 12 давления, датчики которых установлены в отделителе 8 жидкости, реле 13 температуры магистрали слива масла, соленоидный вентиль 14 магистрали слива масла, герметичную емкость 15, расположенную на одной из теплообменных плит 5. В герметичную емкость 15 с помощью сальников введены датчики температурных реле 11. Емкость заполнена рассолом (раствором хлористого кальция). 8емкости с рассолом установлен трубчатый электронагреватель, которьш служит для автоматического подогрева рассола в период разгрузки установки . Каркас морозильной установки,система гидравлики для подпрессовки, подвеска плит, конструкция теплообменных плит являются общепринятыми,конструктивно отработанными элементами. Морозильная установка работает следующим образом. Компрессором 1 всасываются пары хладагента из теплообменных плит 5, при этом они проходят через отделитель 8 жидкости, где отделяются капельная жидкость и масло, которые затем с помощью специальной магистрали с соленоидными вентилями 14 и реле 13, реагирующим на заполнение этой магистрали через выпариватель 9, возвращается в картер. Горячие пары хладагента через выпариватель 9подаются в конденсатор 2, где конденсируются. Жидкий хладагент направляется в теплообменные плиты 5 импульсами с помощью соленоидного sanojp ного клапана 10. Команда на его открытие подается с помощью реле 12 давления соответствующей ступени испарения. Количество ступеней испарения определяется, исходя из Диапазона температур, в, котором требуется замораживать продукт (от начальной температуры до среднеконечной в центре замораживающего блока). Реле 12 давления каждой последующей ступени получает импульс на включение от температурных реле 11 до достижения продуктом температуры, например на вьше температуры испарения предьщущей ступени. Последнее температурное реле 11 выключает морозильный аппарат. Переключение ступеней испарения проходит по заранее выбранному температурному интервалу, который устанавливается опытным путем, например, через 10. При включении холодильной машины в работу (предполагается, что предварительная работа проделана:на теплообменные плиты установлены подготовленные к заморозке продукты, плиты с продуктами подпрес- сованы с помощью гидравлического устройства), по достижении первого установленного интервала температур

кипения температурное реле 11 дает импульс по переключению на вторую ступень испарения и т.д. - до конечной ступени. По достижении конечной температуры по импульсу температурного реле 11, настроенного на среднеконечную температуру заморозки,

компрессор 1 останавливается. Цикл заморозки окончен.

Таким образом, использование предлагаемой морозильной установки позволяет снизить энергозатраты за счет исключения процесса дросселирования в каждой из введенных промежуточных ступеней испарения, снизить энергетические потери на сжатие паров хладагента в этих ступенях и, следовательно, при работе установки в целом повысить эксплуатационную надежность за счет подачи жидкого хладагента т каждой ступени испарения по не зависимому от внешней среды параметру по дифференциалу давления испарения в каждой ступени.

МОРОЗИЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая теплообменные плиты, подключенные к холодильиой мавине, именцей конденсатор, регулирующий орган. распределитель хладагента по плитам и отделитель жидкости, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьшения эксплуа-, тационнрй надежности, установка со- i держит температурные реле с датчиками температуры, которые установлены на одной из теплообменных плит, и дифференциальные реле давления, датчики которых смонтированы в отделителе жидкости, регулирующий орган выполнен в виде соленоидного запорного клапана, а распределитель зсладагента - в виде расширительной емкости, причем каждое реле давления электрически связано с соответствующим температурным реле и, с соленоидньт .запорным клапаном.