Пробоотборник Советский патент 1958 года по МПК E21B25/08 E21B49/08 G01N1/08 G01N1/22 

Известные пробоотборники-кернонаборники, предназначенные для взятия образцов угольной пыли, обладают недостатком, заключающимся в ненадежности изоляции керна от наружной среды.

Особенностью цредлагаемого пробоотборника является эксцентричное расположение в колонковой трубе приемной трубы для керна и применение расположенного сбоку приемной трубы запорного клапана, опирающегося на наклонную плоскость эксцентрика.

Такое выполнение пробоотборника улучшает изоляцию керна от наружной среды.

На чертеже показан продольный разрез пробоотборника, расположенного в колонковой трубе.

Приемная труба / пробоотборника эксцентрично расположена в колонковой трубе 2, что позволяет разместить в днище-эксцентрике 5 колонковой трубы 2 нижний запорный клапан-пробку 4, опирающийся своим основанием на наклонную плоскость 5 эксцентрика 3 с возможностью скольжения по этой плоскости при освобождении.

В днище-эксцентрике вмонтировано устройство для удержания клапана в начальном положении так, что в процессе бурения он не соприкасается с вращающейся приемной трубой пробоотборника- Устройство состоит из стержня 6, отжимающего пружины 7, и паза 8.

При установке пробоотборника на забой происходит сжатие пружины 7 и подъем стержня 6, при котором он заходит в отверстие 9 клапана 4.

Приемная труба 1 снабжена в нижней части буровой коронкой 10, а в верхней - переходником 11, посредством которого труба / соединена с внутренней керноприемной трубой 12, при помощи ряда промежуточных деталей. Нижняя часть трубы 12 снабжена керноформующей коронкой 13 с конусным расщирением у лезвия.

Осевое давление на керноформующую коронку передается через ведущую трубу 14, переходник //и керноприемную трубу 12.

№113483- 2 -

После установки прибора для работы осевым давлением срезаются шпильки 15, и керносборник 12 опускается на забой.

Во время бурения, при встрече прослоев породы, пружина амортизатора 16, расположенная в коробке амортизатора 17, сжимается, и таким образом буровая коронка 10 выдвигается вперед по отношению к керноформующей коронке 13 и производит отбор керна. Жидкость, находящаяся над угольным керном, вытесняется последним через отверстие 18 в переходнике 19, корпус клапана 20, коробку амортизатора 17, полый шток 21 в трубу 14.

После повторного бурения угольного пласта и заполнения керноприемной трубы 12 угольным керном производится подъем кернонаборника до упора заплечиков переходника // в переходник 22. При этом верхний клапан 23 пружины 24 прижимается к гнезду 25. Одновременно под действием пружины 7 отжимается стержень 6, а освобожденный запорный клапан-пробка 4 под действием собственного веса скользит по наклонной плоскости эксцентрика 3 и устанавливается под керноформующей коронкой, тем самым разобщая приемную трубу от забоя. Процесс закупоривания приемной трубы снизу производится опусканием керносборника вниз. В это время керн угля проталкивается опережающим конусным шнеком 26 и тем самым освобождается место для клапанап робки.

Предмет изобретения

Пробоотборник, состоящий из колонковой трубы, приемной трубы и запорного клапана, служащего для изоляции выбуренного керна, отличающийся тем, что, с целью улучшения изоляции керна от наружной среды, приемная труба устанавливается эксцентрично к колонковой трубе, в нижней части которой, сбоку приемной трубы, расположен на наклонной плоскости запорный клапан.