1 Изобретение относится к теплоэнер гетике и может быть использовано, например, в теплообменных установках для утилизации тепла выхлопных газов . Известны,теплообменники, содержащие корпус с установленным внутри него пучком теплообменных труб, подключенных к источнику нагреваемой среды, и закрепленную в корпусе перегородку, образующую в межтрубном пространстве входную и выходную полости для греющей газовой среды lj Недостатком таких теплообменников является низкая экономичность вследствие значительных затрат мощности на преодоление сопротивления пучка теплообменных труб. Наиболее близким к предлагаемому является теплообменник , содержащий корпус с центральным каналом для под вода нагреваемой среды, в стенках ко торого выполнены перепускные окна, разделенным перегородкой на отсеки, подключенные перепускными окнами к входным участкам трубчатых секций, расположенных в корпусе по его периферии, и подключенные к корпусу ка налы для подвода и отвода греющей среды 2.. Недостатком известного теп; Ьобмен ника является неравномерность поля скоростей нагреваемой среды и невозможность регулирования тепловой мощности в широком диапазоне, что умень шает экономичность его работы. Цель изобретения - повышение экономичности. Поставленная цель достигается тем что в теплообменнике, содержащем кор пус с центральным каналом для подвода нагреваемой среды, в стенках кото рого выполнены перепускные окна, раз деленным перегородкой на отсеки, подключенные перепускными окнами к входным участкам трубчатых секций, расположенных в корпусе по его периферии, и подключенные к корпусу каналы для подвода и отвода греющей среды, поставленная цель достигается тем, что перегородка расположена внутри канала подвода нагреваемой ср ды продольно по диагонали, а трубчатые секции сгруппированы с образованием двух пакетов, располох енных по разные стороны от перегородки, вдоль крайних секций каждого пакета по всей их длине дополнительно уста91новлены регулирующие заслонки, суммарная площадь которых равна площади проходного сечения канала для подвода греющей среды. На фиг.1 показан теплообменник, вид в плане; на фиг.2 - то же,поперечный разрез; на фиг.З г то же, аксонометрический вид. Теплообменник содержит корпус 1 с центральным каналом 2 для подвода нагреваемой среды, например воздуха. В стенках канала 2 выполнены перепускные окна 3, а сам канал 2 разделен продольной диагонально установленной перегородкой 4 на отсеки 5, подключенные перепускными окнами 3 к входным участкам трубчатых секций 6. К корпусу 1 подключены каналы 7 и 8 соответственно для подвода и отвода греющей среды, например отработавшего технологического газа. Секции 6 расположены по периферии корпуса 1 и сгруппированы с образованием двух пакетов, расположенных по разные стороны от перегородки 4. Вдоль крайних секций каждого пакета по всей их длине устяноялены регулирующие заслонки 9, суммарная площадь которых равна площади проходного сечения канала 7 подвода греющей среды. Отсеки 5 канала 2 подключены патрубками 10 и 11 к автономным вентиляторным установкам (не показаны). Корпус 1 снабжен патрубками 12 для отвода нагретого воздуха, на которых установлены штуцеры 13 для отбора воздуха к дифференциальным газоанализаторам (не показаны), сблокированным с регулирующими заслонками 9. Теплообменник работает следующим образом. Наружный воздух с помощью вентиляторных установок подается через патрубок 10 и 11 в отсеки 5, откуда с равномерной скоростью поступает через перепускные окна 3 в межтрубное пространство секций 6. По трубам секций 6 циркулирует отработавший греющий газ, поступающий в корпус 1 через подводящий канал 7, например от газотурбинной установки. Нагретьй до заданных параметров воздух отводится к потребителю через патрубки 12. Для регулирования тепловой мощности теплообменника используются заслонки 9, с помощью которых частично
или полностью перекрывают доступ греющих газов в крайние трубчатые секции пакетов. При необходимости отключения или выхода из строя одной из вентиляторных установок теплообменник j сохраняет работоспособность за счет работы второй вентиляторной установки. При этом мощность теплообменника уменьшается в два раза.
Размещение разделительной перегородки внутри канала подвода воздуха продольно по диагонали и наличие в зоне размещения крайних секций каждого пакета регулирующих заслонок позволяет расширить диапазон регулирования мощности теплообменника и повысить экономичность его работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1989 |
|
SU1749684A1 |
Трубопроводный подогреватель | 1987 |
|
SU1448165A1 |
Вертикальный теплообменник | 1988 |
|
SU1578433A1 |
Аккумулятор тепла | 1990 |
|
SU1758357A1 |
Подогреватель питательной воды | 1983 |
|
SU1622715A1 |
Котел | 1990 |
|
SU1781509A1 |
Теплообменник | 1987 |
|
SU1571391A1 |
Система охлаждения наддувочного воздуха двигателя тепловоза | 1989 |
|
SU1742118A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2004 |
|
RU2264592C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2033538C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий корпус с центральным каналом для по вода нагреваемой среды, в стенках к торого выполнены перепускные окна, разделенным перегородкой на отсеки. подключенные перепускными окнами к входным участкам трубчатых секций, расположенных в корпусе по его периферии, и подключенные к корпусу каналы для подвода и отвода греющей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем расширения диапазона регулирования тепловой мощности, перегородка расположена внутри канала подвода нагреваемой среды продольно по диагонали, а трубчатые секции сгруппированы с образованием двух пакетов, расположенных по разные стороны от перегородки, вдоль крайних секций каждого пакета по всей их длине дополнительно установлены регулирующие заслонки, суммарная площадь которых равна площади проходного сечения канала для подвода греющей среды.
MLtJ
BbixflonH ie iQ3biomrTt/ Риг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Газожидкостный теплообменник | 1978 |
|
SU742693A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Спиральный теплообменник | 1979 |
|
SU836502A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1982-03-31—Подача