Способ изготовления безопасных бритв Советский патент 1985 года по МПК B26B21/54 

2. Способ по п 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что формование пласт-, массовых корпусов на лезвийной части производят с образованием выемок на их торцовых сторонах в зоне перегородок между соседними бритвами, причем разрезание полосы по перегородкам производят в выемках корпусов.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ичающийся тем, что полосы разрезают с образованием выступающей из пластмассового корпуса перегородки лезвийной части полосы для крепления ручки бритвы.

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ, включающий формирование лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы с длиной, рассчитанной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режущие кромки и отверстия, проходящие вдоль полосы и разделенные перегородками, размещенными вдоль и поперек полосы, разрезание полосы на лезвия по перегородкам, формование пластмассовых корпусов на лезвийной части, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества бритв, формование пластмассовых корпусов на лезви1 ной части осуществляют непосредственно на полс до разрезания ее на лезвия с обравова- нием при этом зазоров между соседними корпусами бритв. (У) ;« 7 7 J 7f 1 riП/ 1 fOHMMivHiMM B K iHHiif HMiiiBaavHiv / ff 0 СО эо IS L -TtT7:T r;CT T T-rj д KyvV4.W4 iC4V4

Изобретение относится к предметам личной гигиены, в частности к способу изготовления безопасных бритв. Известен способ изготовления безопасных бритв 5 включающий формирование лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы с длиной, рассчитанной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режущие кромки и отверстия, проходящие вдоль полосы и разделенные перегородками, размещенными вдоль и поперек полосы, разрезание полосы на лезвия по перегородкам, формование пластмассовых корпусов на лезвийной части 1J . Недостатком способа является малая производительность и недостаточное качество бритв Целью изобретения является повьщ1ение производительности и качества бритв. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления безопасных бритв, включающему формиро вание лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы с длиной, рассчиТанной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режущие кромки и отверстия, проходящие вдоль полосы и разделенные перегородками, размещенными вдоль и поперек полосы, разрезание полосы на лезвия по перегородкам, формование пластмассовых корпусов на чезвийной части, последнее осуществляют непосредственно на полосе до разрезания ее на лезвия с образованием при этом зазоров между соседними корпусами бритв. Формование пластмассовых корпусов на лезвийной части производят с образованием выемок на их торцовых сторонах в зоне перегородок между соседними бритвами, разрезание полосы по перегородкампроизводят в выемках корпусов. Причем полосы разрезают с образованием выступающей из пластмассового корпуса перегородки лезвийной части полосы для крепления ручки бритвы. На фиг. 1- 4 показано формирование лезвийной части; на фиг, 5-7 - формование пластмассовых корпусов, Способ изготовления безопасных бритв включает формирование лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы 1 с длиной, рассчитанной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режупще кромки 2 и отверстия 3, проходящие вдоль полосы и разделенные перегородками 4 и 5, размещенными соответственно вдоль и поперек полосы 1, разрезание полосы 1 на лезвия по перегородкам 4, формование пластмассовых корпусов 6 на лезвийной части 7. Формование пластмассовых корпусов 6 на лезвийной части 7 осуществляют непосредственно на полосе 1 до разрезания ее на лезвия с образованием при этом зазоров 8 между соседними корпусами. Отдельные лезвия могут быть соединены перегородками 9, при этом формование пластмассовых корпусов 6 на лезвийной части 7 производят с образованием выемок 10 на их торцовых сторонах в зоне перегородок 11 между соседними бритвами, при зтом . каждая выемка шире,чем перегородка. Разрезание полосы 1 производят с образованием выступающей из пластмассового корпуса 6 перегородками 12 лезвийной части 7 полосы для крепления ручки 13 бритвы. На первой стадии осуществления способа полоса 1 затачивается и пра31

вится вдоль противоположных граней, чтобы получить две противоположные заточенные режущие кромки 2, на второй стадии заточенная с двух сторон полоса 1 разрезается вдоль продольной оси до получения двух отдельных полос 14 с односторонней заточкой. Каждая такая полоса затем разрезается между чередующимися отверстиями 3 чтобы получить ряд отдельных лезвий 15, каждое из которьгх удерживается узкой перегородкой 16 на непрерывной полосе 1. Ряд соединенных между собой лезвий затем пропускается в формовочрую машину, где вокруг каждого отдельного лезвия формуется пластмассовьй корпус, состоящий из предохранительной части 17 и крышки 18, или бреющей головки 19 и соединенной с ней ручки 13. Пластмассовое литье в лезвийной части каждой отдельной бритвы закрывает концы каждого лезвия, оставляя открытой лишь перегородку 16, которая и отрезается на конечной стадии способа, причем

11 , 4

литье крьш1ки 18 может перекрывать часть перегородки 16 так, что при отрезании перегородки неровная часть металла остается закрытой, Способ позволяет изготавливать безопасные бритвы как с одним, так и с двумя лезвиями за счет подачи в формовочную машину одновременно двух полос, при зтом .одна полоса распола-

гается над другой с некоторым зазором в той зоне, где производится формирование лезвийной части.

При формовании корпуса на лезвиях одной полосы могут формоваться предохранительная гребенка и крьш1ка, а на лезвиях второй полосы - крышка и ручка.

Способ позволяет повысить производительность за счет исключения

сборочных операций, а также качество бритв за счет точного и надежного расположения и зажатия лезвия в процессе формования пластмассового корруса.

Фиг. 2

15

Л

Фиг. 6

. 5

15