Устройство для пылеподавления Советский патент 1985 года по МПК E21F5/04 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для пылеподавления на шахтах, карьерах и при переработке горной массы.

Изрестно устройство для пылеподавлени }, включающее, корпус, сопло, завихритель, камеру электризации, электризатор в виде свободно размещенных отрезков из диэлектрического материала и подводящий канал 1.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность пылеподавления изза незначительной электрозаряженности пылеподавляющего аэрозоля. Это связано с тем, что под действием скоростного напора жидкости отрезки диэлектрического материала уплотняются и поэтому электроподзарядке подвергается лищь часть потока жидкости. Кроме того, содержащиеся в жидкости нерастворимые вещества покрывают отрезки диэлектрического материала электростатически непроницаемой пленкой отложений, которая препятствует подзарядке жидкости.

Наиболее близким к изобретению является устройство для пылеподавления, включающее сопло, корпус с камерой закручивания и с тангенциальным каналом, виутрен.ние поверхности которых покрыты диэлектрическим материалом 2.

Однако эффективность пылеподавления этого устройства также невелика вследствие недостаточной элГектрозаряженности аэрозоли. Это обусловлено тем, что эффект выбивания вторичных электронов, на котором основан процесс подзарядки в этом устройстве, является нестабильным процессом, поскольку он зависит от давления жидкости, ее температуры, электропроводности, плотности и количества растворенных газов. Стабилизация этих условий в шахтах и карьерах не представляется возможной. Наряду с этим внутренняя поверхность камеры,закручивания покрывается нерастворимыми отложениями, которые содержатся в жидкости. При этом диэлектрический материал со временем теряет свои свойства и процесс выбивания электронов нарушается, уменьшается степень электризации пылеподавляющего аэрозоля (пара, распыленной жидкости) и снижается эффективность пылеподавления.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеподавления путем увеличения степени электризации пара или распыленной жидкости.

Цель достигается тем, что устройство для пылеподавления, включающее сопло, корпус с камерой закручивания и с тангенциальным каналом, внутренние поверхности которых покрыты диэлектрическим материалом, снабжено крышкой из диэлектрического материала и размещенным внутри камеры закручивания зубчатым ротором, на зубьях которого расположены в пазах отрезки из диэлектрического материала с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью

камеры закручивания, при этом сопло выполнено в крыщке из диэлектрического материала концентрично оси вращения ротора.

На фиг. 1 изображено устройство для пылеподавления, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство сострит из корпуса 1, камеры 2 закручивания с глухой торцовой поверхностью 3 и тангенциальным каналом 4. Сопло выполнено в крышке 5 из диэлектрического материала в виде отверстия 6. Камера 2 закручивания и тангенциальный канал 4 покрыты диэлектрическим материалом 7. Внутри камеры 2 закручивания расположен зубчатый ротор 8 с зубцами 9 которые имеют с наружной стороны продольные пазы 10. В пазах 10 находятся отдельности 11 из диэлектрического материала. Торцовая поверхность ротора 8 со стороны крыщки 5 имеет кольцевой буртик 12 с прорезями 13.

Отдельности из диэлектрического материала 11 представляют собой прямоугольные параллелепипеды, каждый из которых расположен в пазу 10 на всю его длину.

Устройство для пылеподавления работает следующим образом.

Текучая среда, например пар, подводится по каналу 4 в камеру 2 закручивания. Кинетическая энергия пара при истечении из канала 4 передается зубчатому ротору 8, который в результате этого приводится во вращение. Расположенные отдельности 11 в пазах 10 под действием центробежной силы выходят из пазов. При этом движение отдельностей 11 относительно внутренней поверхности камеры 2 закручивания происходит с трением, в результате которого образуется электростатическое поле высокой напряженности (трение диэлектрических отдельностей 11 о диэлектрическое покрытие 7 камеры закручивания). Пар, приводящий в движение зубчатый ротор 8, одновременно подзаряжаетя в образующемся электростатическом поле. А так как скорость пара относительно внутренней поверхности камеры 2 закручивания больше скорости пара относительно зубчатого ротора 8, то преимущественное значение знака заряженного потока пара зависит от направления электростатического поля у внутренней поверхности камеры 2 закручивания (положительное или отрицательное поле). Подзаряженный поток пара выходит через прорези 13 в буртик 12 и сопло 6 наружу. В результате этого осуществляется пылеподавление высокозаряженным аэрозолем пара.

Движение с трением отдельностей 11 по внутренней поверхности камеры 2 закручивания препятствует образованию нерастворимых отложений на трущихся поверхностях, поэтому электрическое поле образуется с постоянной интенсивностью и, следовательно, электрозаряженность пылеподавляющего аэрозоля также постоянна, а срок службы отдельностей 11 и диэлектрического покрытия 7 как электретов неограничен.

Кроме того, благодаря равномерному распределению отдельностей 11 по внутренней поверхности камеры 2 закручивания при помощи зубчатого ротора 8 все отдельности 11 в равной мере участвуют в процессе образования электростатического поля. Возможность скапливания отдельностей из-за различной массы отсутствует.

Для того, чтобы не произошло заклинивания ротора 8 отдельностями 11 в камере 2 закручивания, отдельности 11 выполнены с высотой, большей разности между внутренним диаметром камеры 2 закручивания и внешним диаметром зубчатого ротора 8.

Применение изобретения обеспечивает увеличение в 2-2,5 раза эффективности пылелодавления по сравнению с известным устройством.

7J 12

Фиг.2