Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции гибких труб для транспорта под давлением текучих сред, и может найти применение в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Известны гибкне трубы, в которых каркассирующий слой образован соединенными между собой витками спирали металлической ленты S-образного сечения. Соединенные витки воспринимают осевые растягиваюш,ие усилия, действующие на гибкую трубу, и одновременно усилия от внутреннего давления потока 1.
Недостатком устройства является отрыв стенки трубы от каркассирующего слоя при динамическом характере изменения потока.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является гибкая труба, состоящая из эластичной опорной трубы, на которой последовательно расположены несущие каркассирующий и армирующие слои, а также внешней защитной оболочки. Причем каркассирующнй слой образован специально спрофилированной гибкой металлической лентой, спирально уложенной по наружному диаметру опорной трубы внахлест и находящейся в упругом захвате с опорной трубой, при этом каркассирующий слой в поперечном сечении дважды изогнут во взаимно противоположных направлениях под одним и тем же углом и представляет собой ступеньку, высота которой равна удвоенной толщине ленты. При навивке этого слоя каждый виток опорной поверхностью примыкает к наружной поверхности опорной трубы, а прилегающей - к взаимодействующему витку 2.
Недостатками конструкции являются ненадежный контакт взаимодействия между опорной трубой и каркассирующим слоем и, как следствие, отрыв стенки трубы от этого слоя при гидроударе, что приводит к ее разрыву и нарушению работы изделия, а также сложность и высокая себестоимость гибкой трубы.
Целью изобретения является обеспечение надежного контакта между каркассирующим слоем и опорной трубой с одновременным упрощением конструкции и снижением себестоимости гибкой трубы.
Эта цель достигается тем, что в гибкой трубе, содержащей опорную трубу из неметаллического материала, каркассирующий слой в виде самонесущей ленты, навитой по спирали внахлест на опорную трубу и состоящей из прилегающей и опорной поверхностей, образующих уступ, равный удвоенной толщине ленты, и защитную оболочку, на опорной поверхности самонесущей ленты выполнен выступ, направленный в сторону оси опорной трубы, и упор, распояоженный на ее кромке и направленный противоположно выступу, при этом прилегающая поверхность самонесущей ленты снабжена замком, взаимодействующим с упором опорной поверхности самонесущёй
ленты.
На фиг. 1 изображена гибкая труба в сборе; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - самонесущая лента, поперечное сечение; на фиг. 4 - деформация опорной трубы.
Гибкая труба состоит из опорной неметаллической эластичной трубы 1, каркассирующего слоя 2, образованного самонесущей металлической лентой 3, и защитной эластичной оболочки 4.
0 Металлическая лента 3 в сечений представляет собой специально полученный профиль, состоящий из упора 5, выступа 6, расположенного на опорной поверхности 7, замка &, соединяющего опорную 7 и прилегающую 9 поверхности. Эти поверхности отстоят друг от друга на величину толщины ленты И. Самонесущая лента 3 укладывается на опорную трубу поверхностью 7 по спирали внахлест, так что упор 5 каждого витка оказывается в замке 8 сопрягаемого витка
0 с некоторым зазором h. При этом прилегающая поверхность 9 укладывается на сопрягаемый виток.
При действии осевых растягивающих усилий выбирается зазор h, упор 5 и замок 8 вступают во взаимодействие между собой,
5 воспринимая осевую нагрузку. Защитная
оболочка 4 препятствует проникновению
влаги к элементам конструкции и защищает
их от случайных внещних воздействий.
При прекращении действия осевых рас- тягивающих усилий эластичные элементы конструкции возвращают витки каркассирующего слоя в исходные положения, восстанавливая зазор h. .
Выступ 6, располагаясь в теле трубы по спирали, практически в любом сечении
5 трубы препятствует ее перемещению относительно каркассирующего слоя при динамическом характере изменения потока.
Использование в каркассирующем слое гибкой трубы выступа делает ее работоспособной в условиях действия гидроудара, а использование взаимодействия замка и упора упрощает конструкцию гибкой трубы и снижает ее себестоимость.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибкая труба | 1990 |
|
SU1779869A1 |
Гибкая труба | 1990 |
|
SU1721377A1 |
Гибкая труба и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU949283A1 |
Гибкая труба | 1979 |
|
SU960483A1 |
Гибкая труба | 1979 |
|
SU949282A1 |
Гибкая труба | 1979 |
|
SU949284A1 |
Зажим спирального типа с экраном по ограничению трекинг-эрозии и механических повреждений оболочки волоконно-оптического кабеля | 2023 |
|
RU2803785C1 |
ВОДОСТОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИЯ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2531010C1 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ СЕКЦИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2278314C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1993 |
|
RU2050023C1 |
ГИБКАЯ ТРУБА, содержащая опорную трубу из неметаллического материала, каркассирующий слой в виде самонесущей ленты, навитой по спирали внахлест на опорную трубу и состоящей из прилегающей и опорной поверхностей, образующих уступ, равный удвоенной толщиие ленты, и защитную оболочку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы в условиях динамического характера изменения потока, на опорной поверхности самонесущей ленты выполнен выступ, направленный в сторону оси опорной трубы, и упор, расположенный на ее кромке и направленный противоположно выступу, при этом прилегающая поверхность самонесущей ленты снабжена замком, взаимодействующим с упором опорной поверхности самонесущей ленты. (Л со 00 сд 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ | 2000 |
|
RU2193952C2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гибкая труба и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU949283A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-12-26—Подача