СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ СЕКЦИЯ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2006 года по МПК F16L9/12 

Изобретение относится преимущественно к конструкциям стеклопластиковых труб, представляющих собой отдельные секции, из которых монтируются трубопроводы для подачи по ним воды и теплоносителей для водоснабжения или обогрева помещений.

Изобретение решает задачу повышения надежности работы стеклопластиковых секций трубопроводов в соединениях с другими секциями, образующими подземные трубопроводы, работающие в тяжелых условиях их эксплуатации.

Известна стеклопластиковая труба-оболочка, конец которой выполнен коническим для соединения с подобной трубой, при этом труба имеет внутреннюю и внешнюю оболочки, между которыми расположен теплоизолирующий материал [1].

Известно герметичное разъемное соединение одной или нескольких пластмассовых труб с соединительной деталью, обжатой по периметру, между деталью и трубами установлено резиновое соединительное кольцо, при этом уплотнительное кольцо надвигается на соединительную деталь и радиально обжимается [2].

Известна стеклопластиковая труба-оболочка, выполненная из композиционных материалов, включающая кольцевые пояски, металлическую обойму с краевой утолщенной зоной, при этом пояски в сечении выполнены в виде трапеций, боковые грани которой выполнены с постоянным наклоном [3].

Известна оболочка из композиционного материала, содержащая каркас из нитей, намотанных по пересекающимся спиралям, причем с целью упрощения изготовления, каркас снабжен жестким фиксирующим элементом в форме локальной зоны изменения кривизны оболочки, выполненным из поперечных к продольной оси оболочки нитей, наложенных на каркас и закрепленных концами на спиралях намотки по периметру локальной зоны, а нити спиральной намотки уложены под углом 4...54° к продольной оси оболочки [4].

Известна оболочка из композиционных материалов, содержащая каркас из пропитанных связующих нитей, намотанных по пересекающимся под углом 55-86° к продольной оси спиралям, а также стыковочные законцовки [5].

Известно техническое решение способа теплоизоляции труб, в котором последовательно наносят на перемещаемую в осевом направлении с вращением вокруг оси трубу одного или нескольких слоев пенопласта с намоткой на каждый слой гибкой сетки из эластичного материала [6].

Известны секции труб, выполненные из композиционного материала, каждая из которых включает среднюю часть, раструб и ниппель на концах, при этом рабочая поверхность раструба и ниппеля предназначены для соединения с другими секциями, выполненными с коническими гребнями и расположенными между ними впадинами для расположения во впадинах уплотняющего выполненного из пластика шнура [7].

Известна труба из композиционного материала, содержащая силовой каркас, образованный слоями композиционного стекловолоконного материала, состоящим из системы армирующих волокон, уложенных и переплетенных между собой в заданном направлении по заданной схеме, которые скреплены друг с другом и с другими элементами, конструктивно отвержденными полимерным связующим, облицованные по внутренней поверхности защитным покрытием, при этом труба имеет концы, один из которых является ниппелем, а другой - раструбом, труба имеет также концентрические слои с кольцевым расположением стеклянных волокон, усиленный участок на ниппеле, усиливающие кольца, которые выполнены из композитного материала [8].

Известна труба, изготовленная намоткой волокон, включающая несколько цилиндрических полых открытых с концов несущих оболочек, расположенных между радиально разнесенными волокнистыми слоями композиционной трубы, при этом труба на концах выполнена с ниппелем и раструбом, на рабочих поверхностях которых имеется резьба, при этом концы приварены электросваркой к средней части трубы, имеющей металлические слои [9].

Известные конструкции стеклопластиковых секций или труб не в достаточной мере отвечают тяжелым условиям их эксплуатации.

В источнике информации [10] поставлены технические задачи, изложены существенные проблемы, связанные с необходимостью соблюдения высокой степени технологичности изготовления стеклопластиковых труб и обеспечения точности их конструкций с целью создания надежных соединений стеклопластиковых труб.

Наиболее уязвимыми частями трубопроводов, выполненных из соединенных между собой стеклопластиковых секций, являются соединения секций трубопроводов. К таким соединениям предъявляются особенно жесткие условия по их прочности и герметичности.

Известны стеклопластиковые секции, включающие цилиндрический корпус с концевыми участками и утолщениями на концах под резьбовой раструб или ниппель, стенку корпуса, которая образована пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях [10].

Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является стеклопластиковая секция трубопровода, включающая цилиндрический корпус с концевыми участками и, по крайней мере, одним утолщением под резьбовой раструб или ниппель, стенку корпуса, которая образована пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях [10].

Описанные конструкции в источнике информации [10] также не отвечают упомянутым современным требованиям, предъявляемым к трубопроводам, например, в строительстве.

Целью и решаемой технической задачей представленного в данном описании изобретения является повышение надежности работы секции трубопровода.

Цель изобретения достигается тем, что в стеклопластиковой секции трубопровода, включающей цилиндрический корпус с концевыми участками и, по крайней мере, одним утолщением на конце под резьбовой раструб или ниппель, стенку корпуса, которая образована пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях, отличающаяся тем, что утолщение концевого участка и средняя цилиндрическая часть секции между ее концевыми участками образована группами нитей, которые в средней части секции между концевыми участками расположены с заданным шагом по длине секции и внахлест на перекрещивающиеся с ними нитями других групп, образующих шахматный порядок переплетенных между собой групп нитей под углом 45°-65° к продольной оси секции, а в зоне перехода между утолщением и цилиндрической частью секции, в утолщении раструба или ниппеля, в котором выполнена резьба, группы нитей навиты внахлест друг на друга по радиально-осевой спирали и расположены под углом 80°-100° к продольной оси секции.

В концевом утолщении раструба или ниппеля секции, в котором выполнена резьба, нити стекловолокна расположены по винтовым линиям витков резьбы.

В утолщении раструба, в котором выполнена резьба, его рабочая поверхность выполнена ступенчатой, внешняя ступень которой выполнена гладкой конической, средняя ступень раструба выполнена конической с конической резьбой на ней, внутренняя ступень выполнена гладкой и конической, а в утолщении ниппеля, образованного радиальными витками нитей стекловолокна, его рабочая поверхность выполнена с внешней конической гладкой ступенью, средней конической резьбовой ступенью со скошенными гребнями резьбы и внутренней конической ступенью, на которой расположена коническая резьба ниппеля, при этом в наружном слое утолщения раструба группы нитей навиты внахлест друг на друга по радиальной спирали.

В образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении раструба, его рабочая поверхность выполнена ступенчатой, внутренняя ступень которой выполнена гладкой конической, средняя ступень раструба выполнена цилиндрической с резьбой, внешняя ступень выполнена с гладким цилиндрическим участком на конце, а в образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении ниппеля, его рабочая поверхность выполнена с концевой первой конической гладкой ступенью, второй средней цилиндрической гладкой ступенью и третьей цилиндрической ступенью, на которой расположена резьба ниппеля.

В образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении раструба его рабочая поверхность образована расширяющимся наружу конусом, образованным внешней гладкой конической ступенью, средней резьбовой конической ступенью и внутренней конической резьбовой ступенью, конусность которой больше конусности средней резьбовой ступени и больше конусности внешней гладкой конической ступени, при этом конусность последней больше конусности средней резьбовой ступени, а в утолщении ниппеля, образованного радиальными витками нитей стекловолокна, его рабочая поверхность выполнена конической с внешней гладкой ступенью, с конической средней резьбовой ступенью и конической сужающейся к концу ниппеля внутренней ступенью, при этом средняя резьбовая ступень выполнена со скошенными усеченными витками резьбы, причем конус резьбы ниппеля выполнен по касательной линии, проходящей через скошенные гребни витков резьбы к горизонтали под углом 15-20°.

В образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщениях двух расположенных на концах секции раструбов внутренняя поверхность каждого раструба образована конической ступенью с конической резьбой на ней, примыкающим к конической ступени дополнительной конической ступенью и концевой конической ступенью, конусность которой больше конусности дополнительной конической ступени, а конусность последней больше конусности основной резьбовой конической ступени.

Такое выполнение секций стеклопластиковой трубы повышает их прочность и надежность работы при совокупной работе соединенных раструбом и ниппелем смежных секций в составе трубопроводов.

В данном описании представлены четыре конструктивных исполнения одного технического решения стеклопластиковой секции трубопровода.

На фиг.1 - стеклопластиковая секция трубопровода с раструбом и ниппелем,

на фиг.2 - стеклопластиковая секция трубопровода с раструбом и ниппелем, на конце которого выполнен цилиндрический участок,

на фиг.3 - стеклопластиковая секция трубопровода с двумя раструбами,

на фиг.4 - модификация стеклопластиковой секции трубопровода с раструбом и ниппелем, конец которого выполнен коническим с коническим резьбовым участком,

на фиг.5 - ниппель, фрагмент I на фиг.4,

на фиг.6 - соединение раструба секции трубопровода, который показан на фиг.2 с ниппелем аналогичной секции,

на фиг.7-10 - схемы расположения витков групп нитей стекловолокна во время их навивки на оправку при изготовлении секции,

на фиг.11 - структурная принципиальная схема расположения витков групп нитей стекловолокна на оправке по толщине секции,

на фиг.12 - схема расположения групп нитей стекловолокна в имеющих резьбу утолщениях секции,

на фиг.13 - схема намотки нитей стекловолокна при формовании дополнительного утолщения.

Представленная на фиг.1 секция 1 включает среднюю цилиндрическую часть 2, ниппель 3 на одном конце секции, рабочая поверхность которого образована внутренней конической резьбовой ступенью 4, на которой расположена коническая резьба, переходящая в среднюю коническую резьбовую ступень со скошенными гребнями резьбы, и внешней конической гладкой ступенью 5. Раструб 6 секции 1, как и ниппель 3, также выполнен в утолщении 7 секции 1. Каждое утолщение секции образовано пропитанными связующим пластическим материалом нитями стекловолокна, уложенными в средней части секции и в ее утолщениях по заданной описанной ниже схеме.

Рабочая поверхность раструба 6 секции 1 выполнена ступенчатой, внешняя ступень 8 которой выполнена гладкой конической, средняя ступень 9 выполнена конической с конической резьбой 10 на ней и с цилиндрическим пояском 11, а внутренняя ступень 12 выполнена гладкой и конической. На фиг.1 позицией 10 показана также резьба ниппеля 4.

Представленная на фиг.2 секция 13 включает цилиндрическую часть 14, ниппель 15 с цилиндрической резьбой 16, при этом рабочая поверхность ниппеля выполнена с концевой первой конической гладкой ступенью 17, второй средней цилиндрической гладкой ступенью 18 и третьей цилиндрической ступенью 19, на которой расположена цилиндрическая резьба 16 ниппеля. Внутренняя форма раструба 6 секции 13 имеет форму, соответствующую форме ниппеля 4 секции 1 для соединений между собой идентичных секций. Ниппель 15 и раструб 6 секции 13 выполнены в утолщении 20 секции.

Представленная на фиг.3 секция 21 трубопровода включает среднюю цилиндрическую часть 22, раструб 23 на одном конце секции и раструб 24 на другом конце секции. Раструбы выполнены коническими в утолщении 25 секции. Внутри раструба 23 выполнена коническая ступень с конической резьбой 26, конический гладкий поясок или дополнительная коническая ступень 27 и концевая коническая поверхность или внешняя коническая ступень 28. Внутри раструба 24 выполнена коническая резьба 29 и концевая коническая гладкая ступень 30. Коническая резьба образует коническую ступень 31, а коническая резьба 26 образует коническую ступень 32. Раструбы 23 и 24, их рабочие поверхности, могут быть выполнены идентичными по форме. Резьба обеих раструбов выполнена на конических, расширяющихся к концам секции ступенях 31 и 32. Конусность дополнительной конической ступени 27 меньше конусности конической ступени 28.

По сути в секции с двумя раструбами в образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщениях каждого раструба 23 или 24, рабочие поверхности раструбов образованы расширяющимися наружу конусами, образованными внешними гладкими коническими ступенями и поверхностями дополнительных конических ступеней и средними резьбовыми коническими ступенями 31 и 32. Конусность каждой резьбовой ступени 31 или 32 больше конусности каждой конической ступени 28 или 30.

Представленная на фиг.4 секция 33 имеет в средней части аналогичный описанным выше секциям цилиндрический участок, а на концах секция имеет ниппель и раструб. Рабочая поверхность ниппеля 34 выполнена конической, с конической внешней гладкой ступенью 35 на конце секции, с конической средней резьбовой ступенью 36 и конической резьбовой ступенью 37. Средняя резьбовая ступень 36 выполнена со скошенными усеченными вершинами витков резьбы (фиг.5). Ниппель 34 выполнен в утолщении 38, образованном радиальными группами нитей стекловолокна. Конус резьбы ниппеля, расположенной на средней ступени 36 рабочей поверхности ниппеля, расположен по касательной линии 39, проходящей через скошенные гребни витков резьбы. Оптимальный угол α между касательной линией 39 и горизонталью выбран из условия максимальной прочности и герметичности соединения секций трубопровода и находится в пределах 15-20°. Упомянутые ступени рабочей поверхности ниппеля 34 в проекции на горизонтальную плоскость характеризуются соответствующими длинами, причем длина L1≤L2, а длина L3>L2+L1.

Стеклопластиковая секция трубопровода, ее цилиндрическая часть и утолщения выполнены из нитей стекловолокна, пропитанных связующим. Нити стекловолокна в процессе изготовления секции навиваются по определенной схеме на оправку 40 (фиг.7) группой 41 нитей, при этом в группе нитей содержится несколько расположенных в одной плоскости нитей. Стенка секции трубопровода в результате навивки групп нитей на оправку образуется пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях (фиг.7-10). Радиально-осевые спирали характеризуются расположением спиралей нитей как в радиальном, так и осевом направлениях, а радиальные спирали характеризуются расположением нитей спирали только в радиальном направлении.

Утолщение 7 (фиг.1), как и все другие утолщения концевых участков других секций, а также средняя цилиндрическая часть 2 секции, расположенная между ее концевыми участками, образована группами 41 нитей. В средней цилиндрической части секции на оправку 40 навивают витки I₁-IY₁ группы 41 нитей по спирали в одном направлении с заданным шагом t между витками по длине секции. При этом схематично (фиг.11) витки I₁-IY₁ располагаются на оправке с заданным шагом t таким образом, что между первым или каждым предыдущим витком I₁ и вторым или каждым последующим витком II₁ остается сначала незаполненное на оправке место S, которое заполняется витком I₁, когда на оправку навиваются витки I₃-IY₃ и витки I₄-IY₄. Витки I₃-IY₃ (фиг.9) навиваются на оправку по спирали по длине оправки, но в противоположном направлении по отношению к виткам I₂-IY₂ (фиг.8), а витки I₄-IY₄ (фиг.10) навиваются по спиралям в противоположном направлении по отношению к виткам I₁-IY₁ (фиг.7).

При этом виток I₂ (фиг.11) после его навивки на оправку 40 сначала может не соприкасаться с поверхностью оправки, но затем после того как на него будут навиты с натягом и внахлест последующие витки I₄ и II₃ группы 41 нитей виток I₂ прижимается к оправке витками I₄ и II₃ и занимает положение, которое показано на фиг.11. Следует отметить, что на фиг.11 показана структурная принципиальная схема укладки витков группы 41 нитей на оправку для уяснения сущности изобретения. На практике каждая нить стекловолокна, входящая в группу 41 нитей, представляют собой множество тонких параллельно расположенных волокон и при навивке на оправку, эти волокна нити располагаются на оправке или на предыдущих волокнах нитей таким образом, что представляют собой пропитанные связующим плоские компоненты группы 41 нитей.

Витки I₃-IY₃ группы 41 нитей навиваются по спиралям аналогично навивке витков I₁-IY₁, но при этом они навиваются по перекрещивающимся направлениям на витки I₂-IY₂ и внахлест на витки I₁-IY₁ и занимают положение, которое показано на фиг.11. При этом витки нитей образуют собой слои нитей стекловолокна, из которых формируется стенка цилиндрической средней части секции трубопровода. При навивке нескольких слоев группы 41 нитей по перекрестной схеме, образуется шахматный порядок переплетенных между собой групп 41 нитей под углом β=45°-65° к продольной оси 42 секции (фиг.12).

В утолщении 7 раструба 6 на высоте h утолщения (фиг.12) формуется резьба раструба, показанная позицией 43. Группы 41 нитей навиты друг на друга по радиально-осевой спирали под углом наклона α=80°-100° к продольной оси 42 секции. В этом диапазоне углов наклона группы нитей находятся углы ϕ наклона к продольной оси 42 витков 43 резьбы ниппеля и раструба секции. Аналогично под углом α=80°-100° к продольной оси 42 секции навиваются на оправку группы 41 нитей стекловолокна на высоту резьбы в зоне ниппеля 3.

В утолщении 7 (фиг.12) раструба или ниппеля секции на высоте h₁, где резьбы нет, группы 41 нитей расположены по схемам, показанным на фиг.7-11, и располагаются так, как они располагаются в средней цилиндрической части секции - под углом β=45°-65°.

В наружном слое 44 утолщения каждого раструба группы 41 нитей навиты внахлест друг на друга по радиально-осевой спирали под углом α=80°-100°. В зоне 45 перехода между утолщением ниппеля или раструба и цилиндрической частью секции выполнено дополнительное утолщение 46 из навитых внахлест друг на друга групп 41 нитей по радиально-осевой спирали под углом α=80°-100°. Нити стекловолокна в наружном слое 44 и в утолщении 46 секции расположены под углом приблизительно равным углу 90° с отклонениями в меньшую или большую стороны в пределах от 80° до 100°.

Такая схема навивки групп 41 нитей в наружном слое 44 и утолщении 46 секции выбрана исходя из условий прочности концевых частей секции, поскольку концевые части секции соединяются с концами аналогичных секций при монтаже трубопроводов и являются наиболее уязвимыми частями трубопровода в отношении его надежности.

Выполненные из стекловолокон и связующего наружный слой 44 и дополнительное утолщение 46 образуют наиболее прочное соединение, поскольку нити стекловолокна, расположенные в утолщении по спиралям, близким к радиальным, стягивают собой слои нитей с наименьшей сопротивляемостью разрыву, которые расположены по отношению к продольной оси секции под большими углами. Нити стекловолокна в слое 44 и утолщении 46 выполняют функции бандажа.

При свинчивании секций трубопроводов во время их монтажа в резьбовых соединениях соединяемых секций возникают значительные усилия трения между витками резьбы секций. Расположение нитей стекловолокна соединяемых секций параллельно друг другу под одним углом наклона, равным углу наклона витков резьбы секций, уменьшает, во-первых, сопротивляемость свинчиванию секций, а во-вторых, исключает разрушение нитей стекловолокна, поскольку при свинчивании и трении между собой витков резьбы исключается трение поперек нитей, образующих витки резьбы, и при этом уменьшается разрушение нитей, расположенных на резьбе.

Техническое решение, представленное конструктивными выполнениями секций трубопроводов согласно данному изобретению, существенно повышает прочность секций и их надежность в системах трубопроводов, работающих в тяжелых подземных климатических условиях.

Источники информации

1. SU 319490 A, 02.11.1971.

2. ЕР 0390746 С, 03.10.1990

3. SU 518597 A, 25.06.1976.

4. SU 1707399 A1, 23.01.1992.

5. SU 1791657 A1, 30.01.1993.

6. SU 1788379 А1, 15.01.1993.

7. US 5520422 A, 28.05.1996.

8. RU 2166145 C1, 27.04.2001.

9. US 4530379 A, 23.07.1985.

10. Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с.50, 51-54, 55, 136, 137 (прототип).

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при производстве секций трубопроводов водоснабжения и подачи по ним теплоносителя. Секция трубопровода содержит цилиндрический корпус с концевыми участками, утолщением на конце под резьбовой раструб или ниппель. Стенка корпуса образована пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях. Утолщение концевого участка и средняя цилиндрическая часть секции образованы группами нитей, которые в средней части секции расположены с заданным шагом и внахлест на перекрещивающиеся с ними нити, образующие шахматный порядок. Группы нитей переплетены между собой под углом 45-65 град к продольной оси секции, а в зоне перехода, в утолщении раструба или ниппеля группы нитей навиты внахлест друг на друга по радиально-осевой спирали и расположены под углом 80-100 град к продольной оси секции. Повышает надежность трубопровода. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Стеклопластиковая секция трубопровода, включающая цилиндрический корпус с концевыми участками и, по крайней мере, одним утолщением на конце под резьбовой раструб или ниппель, стенку корпуса, которая образована пропитанными связующим нитями стекловолокна, навитыми в несколько слоев по радиально-осевым спиралям в противоположных направлениях, отличающаяся тем, что утолщение концевого участка и средняя цилиндрическая часть секции между ее концевыми участками образована группами нитей, которые в средней части секции между концевыми участками расположены с заданным шагом по длине секции и внахлест на перекрещивающиеся с ними нити других групп, образующих шахматный порядок переплетенных между собой групп нитей под углом 45÷65° к продольной оси секции, а в зоне перехода между утолщением и цилиндрической частью секции, в утолщении раструба или ниппеля, в котором выполнена резьба, группы нитей навиты внахлест друг на друга по радиально-осевой спирали и расположены под углом 80-100° к продольной оси секции.2. Стеклопластиковая секция трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в концевом утолщении раструба или ниппеля секции, в котором выполнена резьба, нити стекловолокна расположены по винтовым линиям витков резьбы.3. Стеклопластиковая секция трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в утолщении раструба, в котором выполнена резьба, его рабочая поверхность выполнена ступенчатой, внешняя ступень которой выполнена гладкой конической, средняя ступень раструба выполнена конической с конической резьбой на ней, внутренняя ступень выполнена гладкой и конической, а в утолщении ниппеля, образованного радиальными витками нитей стекловолокна, его рабочая поверхность выполнена с внешней конической гладкой ступенью со скошенными гребнями резьбы и внутренней конической ступенью, на которой расположена коническая резьба ниппеля, при этом в наружном слое утолщения раструба группы нитей навиты внахлест друг на друга по радиальной спирали.4. Стеклопластиковая секция трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении раструба его рабочая поверхность выполнена ступенчатой, внутренняя ступень которой выполнена гладкой конической, средняя ступень раструба выполнена цилиндрической с резьбой, внешняя ступень выполнена с гладким цилиндрическим участком на конце, а в образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении ниппеля его рабочая поверхность выполнена с конической гладкой ступенью, второй средней цилиндрической ступенью и третьей цилиндрической ступенью, на которой расположена резьба ниппеля.5. Стеклопластиковая секция трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в образованном радиальными витками нитей стекловолокна утолщении раструба его рабочая поверхность образована расширяющимся наружу конусом, образованным внешней гладкой конической ступенью, средней резьбовой конической ступенью и внутренней конической резьбовой ступенью, конусность которой больше конусности средней резьбовой ступени и больше конусности внешней гладкой конической ступени, при этом конусность последней больше конусности средней резьбовой ступени, а в утолщении ниппеля, образованного радиальными витками нитей стекловолокна, его рабочая поверхность выполнена конической с внешней гладкой ступенью, с конической средней резьбовой ступенью и конической сужающейся к концу ниппеля внутренней ступенью, при этом средняя резьбовая ступень выполнена со скошенными усеченными витками резьбы, причем конус резьбы ниппеля выполнен по касательной линии, проходящей через скошенные гребни витков резьбы к горизонтали под углом 15÷20°.6. Стеклопластиковая секция трубопровода по п.1, отличающаяся тем, что в образованных радиальными витками нитей стекловолокна утолщениях двух расположенных на концах секции раструбов внутренняя поверхность каждого раструба образована конической ступенью с конической резьбой на ней, примыкающей к конической ступени дополнительной конической ступенью и концевой конической ступенью, конусность которой больше конусности дополнительной конической ступени, а конусность последней больше конусности резьбовой конической ступени.