Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания топлива с регулированием факела в пламенных нагревательных печах и других топливосжигаюишх установках. Известна газомазутная горелка, содержащая воздухоподБодящий корпус с лопаточным завихрителем и соосно расположенный в корпусе топливоподающий узел 1J. 4едостатком такой горелки является недостаточная экономичность из-за узкого диапазона регулирования производительности и параметров факела. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является газамазутная горелка, содержащая воздухоподающий короб, по оси которого расположена топливная труба с радиальными отверстиями, и размещенный на выходе из трубы рассекатель, укрепленный на щтоке с возможностью оксиального перемещения, причем 10 периферии трубы установлен лопаточный завихритель 2. Недостатком известной горелки является низкая экономичность из-за узкого диапазона регулирования. Цель изобретения - повыщение экономнчиости. Указанная цель достигается тем, что в газомазутной горелке, содержащей .воздухоподающий короб, по оси которого распо;1ожена топливная труба с радиальными отверстиями, и размещенный на выходе из трубы рассекатель, укрепленный на штоке с возможностью аксиального перемещения, причем по периферии трубы установлен лопаточный завихритель, в коробе за завихрителем дополнительно установлена с возможностью осевого перемещения обечайка, кинематически связанная с лопатками завихрителя, концы которых введены в отверстия топливной трубы и расположены в контакте со щтоком рассекателя. На фиг. 1 изображена газомазутная горелка, продольное сечение с обечайкой в закрытом положении; на фиг. 2 - то же, в открытом положении; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Газомазутная горелка содержит воздухоподающий короб 1, по оси которого расположена топливная труба 2 с радиальными отверстиями 3, и расположенный на выходе из грубы 2 рассекатель 4, укрепленный на щтоке 5 с возможностью аксиального перемещения и образования кольцевого топливного канала 6, причем по периферии трубы 2 установлен завихритель из поворотных лопаток 7, за которыми расположена обечайка 8, снабженная приводом 9 осевого перемещения. Концы 10 лопаток 7 введены в отверстия 3 топливной трубы 2. Обечайка 8 соединена с лопатками 7 посредством выступов 11, между которыми расположены пазы 12.,Горелка имеет также выходное сопло 13 между внутренними стенками которого и обечайкой 8 образован воздущный канал 14. ГТри работе горелки рассекатель 4 устанавливается в крайнее левое положение, перекрывая выход из трубы 2 (фиг. 1). Вентиляторный воздух при этом поступает в трубу 2 через части отверстий 3 до лопаток 7 и эмульгирует находящееся там топливо. Эмульсия обтекает концы лопаток 7 и выходит через части отверстий 3, расположенные за лопатками 7, внутрь обечайки 8, где смещивается с воздухом, поступающим через пазы 12. Смесь выбрасывается из выходного сопла 13, где дополнительно перемещивается с воздухом, истекающим из канала 14. При работе горелки на газе рассекатель 4 перемещается вправо, образуя кольцевой топливный канал 6. Больщая часть топлива при этом поступает через канал 6. Длина факела регулируется посредством аксиального перемещения обечайки 8, от положения которой зависит степень закрутки воздуха и его расход. В крайнем правом положении воздушные каналы полностью перекрыты, а в крайнем левом проходные сечения каналов максимальны, лопатки развернуты по потоку и длина факела будет наибольшей. При перемещении обечайки 8 влево лопатки 7, взаимодействуя с выступами 11, разворачиваются против потока, увеличиваются степень крутки и проходные сечения воздушных каналов, факел укорачивается. Использование предлагаемой, газомазутной горелки за счет установки за завкхрителем подвижной обечайки, кинематически связанной с его поворотными лопатками, позволяет автоматически изменять соотношение топливо - воздух и степень крутки потока, что приводит в конечном итоге к расщирению диапазона регулирования и повыщению эффективности смесеобразования и, следовательно, повышает эконо.мичность использования.
дОЗ&1/}(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газомазутная вихревая горелка | 1990 |
|
SU1781510A1 |
СПОСОБ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРСУНКОЙ (ВАРИАНТЫ), ФОРСУНКА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ (ВАРИАНТЫ), ГОРЕЛКА ЖИДКОТОПЛИВНАЯ | 2008 |
|
RU2429411C2 |
Горелка | 1987 |
|
SU1467323A1 |
ГОРЕЛКА | 1998 |
|
RU2142095C1 |
НИЗКОНАПОРНАЯ ПРЯМОТОЧНО-ВИХРЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2008 |
|
RU2412398C2 |
Горелка | 1972 |
|
SU578019A3 |
ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2017 |
|
RU2646164C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2394185C2 |
Горелка | 1986 |
|
SU1322012A1 |
НИЗКОНАПОРНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2319069C1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА, содержащая воздухоподающий короб, по оси которого расположена топливная труба с воздух радиальными отверстиями, и размещенный на выходе из трубы рассекатель, укрепленный на штоке с возможностью аксиального перемещения, причем по периферии трубы установлен лопаточный зави.хритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее экономичности, в коробе за завихрителем дополнительно установлена с возможностью осевого перемещения обечайка, кинематически связанная с лопатками завихрителя, концы которых введены в, отверстия топливной трубы и расположены в контакте со штоком рассекателя.
Воздул
А-А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горелка | 1979 |
|
SU848889A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для испытания телефонных коммутаторов | 1928 |
|
SU24454A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-04-28—Подача