111 Изобретение относится к технике обработки осадков и предназначено для обработки высококонцентрированных стоков, птичьего помета; для. окисления навозной масськ а также для стабилизации осадков сточных зод и избыточного ила. Известна установка, ссС- и;ип,яя из двух горизонтально расположе)).;,к цилиндрических аэротенкоя с пнаимати ческой системой аэрации, оздуу д:1Я жизнедеятельности бактер/ич и тельного перемешивания обрабатываемых стоков в аэротенки подают компрессором. Над аэротенком размещается отстойная зона Г , Недостатком данной уста1 овки является наличие камеры отстаивания. При обработке высококонпентрирова ных стоков надобность в отстойгике исчезает, так как эти стоки практн-чески не отстаиваются. В этом случае камера отстаивания служит балластной емкостью, удорожающей стоимость конструкции. Использование пневматических аэротаторов в камерах аэрации может привести к выходу аэротенков из строя, так как интенсивное пенообразование5 свойственное для концентрированных стоков, приводит к тому, что продуцируемая пена распространяется за пределы установки, вынося из аэротенков активный ил Кроме ТОГО; обработанные н даНЕой установке стоки не обеззаражены,, Это требует устройства допол)ительных сооружений) осуществляющих обеззараживание наво.аз -ТО увеличивает как капитальные, так и эксп.ггуатационные затраты. Биотермического обеззараживания обрабатываемых стоков на данной установке ле происходит, так как генерируемое тепло теряется стенками аэротенков и выносится воздухом аэрации. I Наиболее близкой пс технической сущности к предлагаемой является установка, содержащая два последова тельно соединенных аэро;енка; корпу которых выполнены из матерушла низкой теплопроводности5 и аэраторы 2 Однако эта установка характеризу ется сложной компаноЕкой аэротенков а также потерей тепла за счет уноса горячих газов биохимических реакций в атмосферу. Цель изобретения - сокращение пр должительности обработки высококонцентрированных стоков за счет рационального использования тепла биохими ческих реакций и тювьпиение компактности установки. Поставленная цель достигактся тем, что в установке л.тя обработки высококонцентрированных стоков, содержащей два последовательно соединенных аэротенка, корпуса которых выполнены из материала низкой теплопроводности, и аэратор, аэротенки размещены один над другим и снабжень) соединяющей верхние полости аэротенков перепуск о-й газовой тр-убой, аэраторь выполнены в виде расположенных на одном валу пропел.черньтх мешалок, установленных в кажлсгм азротенке, при -ТОМ аэратор нижнего аэротенка соединен с атмосферой. Аэратор верхнетО аэротенка снабжен пеногасителем. На фиг. I изображена установка, общий вид; на Лиг . 2 - то же, разрез. Установка представляет собой резервуар рхругло в плане op:-ffji 1, разделенный в opn-BOHTanbHOM ваправле1 ии перегородкой; 2 на верх1- ий термоф-яльный аэротенк 3 и нижний мезофильный аэрпте} к 4 . Аэрация массы в аэротенках осуществляется пневмомехаиическими пропеллерными аэраторами 5 и 6, имеющими общий привод 7. Аэратор 5 термофильного аэротенка снабжен пеногасителем 8. Для максимгипьного уменьшения длины вала аэратора, что обеспечивает надежность конструкции аэрацронного устройства, центральная часть горизонтальной перегородки 2 выполнена в виде усеченного конуса 9. Воздух в мезофиль ый аэротенк подается из атмосферы по воздуховоду 10, а в термофильный: аэротенк - по воздуховоду i1. представляющему собой пустотелую оболочку вала аэратора 5. Перепуск отработанного в мезофильном аэротенке воздуха в термофильный осуществляется по перепускной газовой трубе 12. Отработанный в термофильном аэротенке воздух удаляется через вентиляционную итахту 1 3 . Подача исходного стока в термофильный аэротенк производится через теплообменник 14, расположенный в мезофильном аэротенке 4. заключаю щийся воронкой 15. Перелив термофильно стабилизированной массы в Mtзофильный аэротенк происходит череч перепускную трубу 16. Отработанный 31 сток отводится из мезофильного аэро тенка через выпуск 17. Опорожнение термофильного аэроте ка осуществляется через теплообменник 14, а мезофильного - через труб провод 18. Корпус установки выполнен из материала низкой теплопроводности, например пенобетона. Принцип работы установки следующи и. Исходный сток поступает в теплообменнник 14 для предварительного подогрева и далее через воронку 15, в термофильный аэротенк 3. Аэрация массы здесь осуществляется азратора ми 5. Продуцируемая пена гасится пе ногасителем 8. Из термофильного аэр тенка стоки через перепускную трубу 16 поступают в мезофильный аэротенк 4. Аэрация жидкости в мезофиль ном аэротенке производится аэратором 6. Обработанньш сток удаляется из установки через выпуск 17. Схема движения воздуха следующая Атмосферный воздух через воздухо вод 10 эжектируется аэратором 6 мезофильного аэротенка 4 и распределяется по жидкости. Обогатившись ее парами и теплом, воздух по газовой трубе 12 поступает в термофильный аэротенк 3. Аэратором 5 термофильного аэротенка 3 этот воздух засасывается через воздуховод 11 и перемешивается с жидкостью. Отработанный воздух удаляется из установки через вентиляционную шахту 13 Предварительный подогрев исходно го стока в теплообменнике и интенси ное вьщеление тепла биохимических реакций в термофильном аэротенке по 64 воляют осуществлять разогрев стоков до 60°CJ и Bbmie. Такой рязогрев стоков позволяет наряду со значительным сокращением продолжительности обработки достичь полного обеззараживания стоков. Обработка субстрата по термофильно-мезофильной схеме обеспечивает снижение удельного сопротивления обрабатываемой жидкости. Это дает возможность увеличить нагрузку на поля орошения либо на иловые площадки. Стабилизированные стоки имеют большую по сравнению с исходными стоками удобрительную ценность, так как биогенные элементы в мезофильном стабилизаторе переходят в более доступную для растений форму - окисленную. В предлагаемой конструкции гарантировано создание термофильных уело- ВИЙ на первой ступени при низких температурах наружного воздуха, так как его повторное использование сокращает основную статью теплопотерь, связанную с нагревом воздуха аэрации Обработка стоков на первой ступени в термофильных условиях дает возможность в 2,5 раза ускорить процесс обработки либо во столько же раз сократить объем сооружения. Использование двух аэраторов на обш;ем валу снижает потребное число обслуживающего персонала, упрощает эксплуатацию установки, уменьшает капитальные и эксплуатационные расходы. Предлагаемая установка компактнаj в ней до минимума сокращены коммуникации, дефицитная запорная арматура. До минимума сведено число трущихся и вращающихся узлов,
7J
/2
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для биологического окисления жидкого навоза | 1982 |
|
SU1097568A1 |
Устройство для приготовления органических удобрений | 1987 |
|
SU1527194A1 |
Установка для выращивания рыбы | 1985 |
|
SU1333655A1 |
Установка для биохимической очистки сточных вод | 1981 |
|
SU977403A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2008 |
|
RU2355649C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СТОЧНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2139257C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1992 |
|
RU2060964C1 |
Аэротенк матаруева к.в. | 1987 |
|
SU1444305A1 |
Аэротенк | 1985 |
|
SU1291554A1 |
СПОСОБ АЭРАЦИИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ СТОКОВ ЗОНЫ ПРУДА-НАКОПИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2609385C1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ СТОКОВ, содержащая два последовательно соединенных ээротенка, корпуса которых выполнены из материала низкой тепло1 18 проводности, и аэратор, о т л и чающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки стоков путем повышения температуры жидкости за счет рационального использования тепла, вьщеляющегося при биохимическом окислении органических веществ, аэротенки размещены один над другим и снабжены соединяющей верхние полости аэротенков пе- г репускной газовой трубой, аэраторы вьтолнены в виде расположенных на одном валу пропеллерных мешалок, установленных в каждом аэротенке, при этом аэратор нижнего аэротенка соединен с атмосферой. 2. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что аэратор верхнего аэротенка снабжен пеногасителем. ОО О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ходченко Н.К | |||
Очистные сооружения на животноводческих комплексах..М., 1978, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3453931/23-26, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1982-07-09—Подача