Устройство для приготовления органических удобрений Советский патент 1989 года по МПК C02F11/04 C02F11/18 C02F103/20 

9Mtt

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления органических удобрений.

Целью изобретения является повьше- ние эффективности переработки органических веществ в удобрения,

На фиг. 1 изображено устройство для приготовления органических удобрений, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез S-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на (}wr. 1 ,

Устройство для приготовления органических удобрений содержит термофильный стабилизатор 1, в центральной части которого расположено аэрирующее устройство 2, пневмомеханический лопастной аэратор. Термофильный стабилизатор 1 связан посредством переливного окна 3 с камерой 4 рекуперации, оборудованной аэрирующим устройством 5 в виде лопастной мещалки. Камера 4 рекуперации посредством переливного порожка 6 через вторичный дозатор 7 соединена с мезооЬильным стабилизатором 8, расположенным вокруг термофильного стабилизатора 1. Мезофиль- ный стабилизатор 8 оснащен теплоизоляцией 9 и снабжен транспортирующим устройством 10 в виде горизонтальной лопастной мешалки с направлением лопастей 11 в сторону выгрузного окна 12 систе1-1Ы удаления готового продукта

Кроме того, устройство содержит теплообменник, выполненный в виде двух секций, одна из которых 13 расположена в мезофильном стабилизаторе 8, вход которого подключен к питающему патрубку 14 системы подачи исходного материала. Вторая секция 15 теплообменника расположена в камере 4 рекуперации, вход которой соединен с термофильным стабилизатором 1 через первичный дозатор 16. Первичный 16 и вторичный 7 дозаторы выполнены в виде шнековых транспортеров и снабжены бункерами-питателями 17 и 18 наполнителя. Выгрузной конец 19 первичного дозатора 16 расположен над уровнем переливного окна 3. Выгрузной конец 20 вторичного дозатора 7 расположен над уровнем выгрузного окна 12.

Термо(1)ильный и мезо(})ильный стабилизаторы имеют теплоизоляционное перекрытие 21 с maxTaivOi 22 для удаления отработанного воздуха, Мезофиль- ный стабилизатор оснащен пневмодиффу0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ворами 23, подача воздуха к которым осуществляется по воздуховоду 24. К пневмомеханическому лопастно1-гу аэратору воздух подается по воздуховоду 25.

Устройство работает следующим образом.

Исходный осадок через питающий патрубок 14 системы подачи материала подается в первую секцию 13 теплообменника, где подогревается до температуры мезофильного сбраживания, после чего поступает во вторую секцию 15 теплообменника, которая расположена в камере 4 рекуперации. Здесь он подогревается до тeмпef aтypы, характерной для промежуточного между термо(1льным и мезофильным режимами. Из теплообменника подогретый осадок подается в первичный дозатор 16, куда также поступает торф из бункера- питателя 17. Осадок с наполнителем при перемещении к выгрузному отверстию 19 первичного дозатора 16 перемешиваются и поступают в термофильный стабилизатор 1. Здесь смесь перемешивается пневмомеханическим лопастным аэратором 2 с интенсивной аэрацией, воздух подается по воздуховоду 25. Благодаря поглощению из смеси аммиака и снижению рИ от щелочной до нейтральной среды активно происходит разложение органического вещества, выделяемая при этом энергия разогревает осадок до термофильного уровня за 1-2 сут. При этом достигается дегельминтизация осадка, уничтожаются семена сорняков. Высвобождаемый при разложении органических веществ азот поглощается торфом.

Из термофильного стабилизатора обезвреженный осадок в смеси с наполнителем поступает через переливное окно 3 в камеру 4 рекуперации, которая оборудована механическим аэратором 5, поддерживающим осадок во взвешенном состоянии и усиливающим тепломассообмен между термофильно стабилизированным осадком и секцией 15 теплообменника. Из камеры 4 рекуперации частично охлажденная термофильно стабилизированная смесь осадка с наполннтелем через переливной порожек 6 направляется т- вторичный дозатор. 7, где вместе с наполнителем, поступающим из бункера-питателя 18, перемешивается и поступает через выгрузное отверстие 20, которое распо

ложено над уровнем выгрузного окна 12, в мезофильный стабилизатор 8. В последнем смесь осадка и наполнителя подвергается интенсивной аэрации через пневмодиффузоры 23, воздух к которым подводится по воздуховоду 24. Выделяемое при этом тепло аккумулируется первой секцией 13 теплообменг ника. При этом влага из смеси при ее аэрации воздуховодом выносится. Смес приобретает рыхлую структуру, органический осадок дезодорируется, стабилизируется, а транспортирующей лопастной мешалкой 10 перемещается к выг- рузному окну 12 и выводится из устройства.

Дпя предотвращения потерь тегша мезофильный стабилизатор 3, оборудованный теплоизоляцией 9, расположен, по периметру термофильного стабилизатора 1. Кроме того, термофильный и мезофильный стабилизаторы имеют теплоизоляционное перекрытие 21 с шахтами 22 ДПЯ удаления использованного воздуха.

&)1полнение теплообменника секционным, первая секция 13 из которых расположена в мезофильном стабилизаторе а вторая 15 в камере рекуперации, позволяет наиболее полно аккумулиро- вать тепло термофильно стабилизированного осадка при минимальных эксплуатационных затратах.

Соединение теплообменника с термофильным стабилизатором 1 через первичный дозатор 16, который оборудован бункером-питателем 17 наполнителя, позволяет снизить щелочность термофильно-стабилизированного осадка, понизить тем самым, концентрацию растворенного свободного аммиака и снять ингибирование с микроорганизмов. Стабилизируемый осадок в этом случае разогревается до термофильной температуры за короткий промежуток времени (1-9 сут). Помимо оптимизации биотермических процессов указанное решение обеспечивает сохранность питательной ценности осадка за счет поглощения торфом выделяемого при разложении белковых веществ аммонийного азота.

Более полное сохранение питательных качеств обрабатываемого осадка достигается также за счет соединения

0

5

камеры рекуперации 4 с мезофильным стабилизатором 1 через вторичный дозатор 7, который оборудован бункером- питателем 18 наполнителя и выполнен в виде шнекового транспортера.

Формула изобретения

1.Устройство для приготовления органических удобрений, содержащее термофильный стабилизатор с переливным окном и расположенный вокруг него мезофильный стабилизатор, систему подвода исходного материала и удаления готового продукта, аэрирующие устройства и расположенный в мезофильном стабилизаторе теплообменник,

вход которого подключен к системе подачи исходного материала, а выход связан с термофильным стабилизатором, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности переработки органических веществ в удоб- 5 рения, оно снабжено первичным и вторичным дозаторами с бункерами-питателями наполнителя и оборудованной аэрирующим устройством камерой рекуперации, связанной с термофильным стабилизатором посредством переливного окна и переливного порожка через вторичный дозатор с мезофильным стабилизатором, а теплообменник выполнен в виде секций, одна из которых расположена на входе мезофильного стабилизатора, другая - в камере рекуперации, а его выход связан с термофильным стабилизатором через первичный дозатор, при этом мезофильный стабилизатор снабжен транспортирующим средством.

2.Устройство по п. 1, о т л и - чающее ся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде горизонтальной лопастной мешалки с направлением витков в сторону выгрузного окна.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что аэри-

0 рующее устройство камеры рекуперации выполнено в виде лопастной мешалки.

4.Устройство по пп. 1 - 3, о т - лича-ющееся тем, что дозаторы выполнены в виде шнековых транспортеров.

0

5

0

5

11

L-io

10

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение эффективности переработки органических веществ в удобрение. Устройство содержит термофильный стабилизатор 1 с переливным окном 3 и расположенный вокруг него мезофильный стабилизатор 8, в котором находятся теплообменники 13 и 15, первичный 16 и вторичный 7 дозаторы, бункеры-питатели 17 и 18 наполнителя камера рекуперации 4 с аэрирующим устройством 5 . Исходный осадок подается в теплообменник 13, где подогревается, а затем поступает в теплообменник 15, который расположен в камере рекуперации, и далее подается в первичный дозатор 16, куда поступает и торф из бункера-питателя 17. Смесь перемешивается и поступает в термофильный стабилизатор 1, где аэрируется и подается в камеру рекуперации 4, откуда частично охлажденная поступает во вторичный дозатор 7 и далее в мезофильный стабилизатор 8, здесь смесь приобретает рыхлую структуру и затем подается к выгрузному окну. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

6-6

фиг.з

«41