В большинстве шихтованных магнитных систем контакторов, реле и других аппаратов переменного тока короткозамкнутые витки закреплены в отдельных точках периметра, что в условиях больших динамических нагрузок при частых включениях и выключениях приводит к возникновению в них значительных напряжений изгиба и к поломкам.
В предлагаемой магнитной системе указанный недостаток устранен путем разгрузки короткозамкнутых витков от изгибающих моментов. Это достигается тем, что магнитная система выполняется с прямоугольными пазами фасонного сечения на торцовых поверхностях кернов; короткозамкнутые алюминиевые витки впрессовывают в указанные пазы методом холодной осадки. При этом короткозамкнутый виток разгружается от напряжений на изгиб и работает только на сжатие, благодаря чему повышается его износоустойчивость (до 7 млн. циклов против 1 млн. циклов в суш,ествуюш,их конструкциях).
На фиг. 1 изображен пакет с короткозамкнутым пазом; на фиг. 2 и
3 - фасонные профили листов; на фиг. 4 - закладка витка в паз.
Конструкция, технология изготовления и закрепления короткозамкнутых витков следующие.
Шихтуется и склепывается пакет, имеющий в рабочих поверхностях кернов замкнутые пазы (фиг. 1). Две стороны замкнутого паза (перпендикулярные к плоскости листов пакета) имеют в сечении фасонный профиль, обращенный суженной частью к рабочей поверхности керна (фиг- 2). Для образования замкнутого паза применяются штамповки листов двух профилей (фиг. 2 и 3).
В паз закладывается виток прямоугольного сечения, причем высота сечения витка больще глубины паза (фиг. 4). Осадка витка производится под прессом. Металл витка, затекая по всему контуру в паз, целиком заполняет его. После осадки виток образует с пакетом монолитную конструкцию.
При испытании магнитных систем предлагаемой конструкции с медными, свинцовыми и алюминиевыми
витками результаты по износб| стойчи-вости показали алюминиевые лцшм.;
П р.ёд vi et--и 3 обретения
МагнятГГЬй-шихтованная система с- корот-коэамкыутым витком для аппаратов переменного тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения износоустойчивости короткозамкнутого витка, например из алюминия, он впрессован методом холодной осадки в фасонные пазы на торцах кернов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНДУКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ И РЕМОНТА КАБЕЛЕЙ | 2003 |
|
RU2251227C1 |
ИНДУКЦИОННО-ДИНАМИЧЕСКИЙ ПРИВОД БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИХ КОММУТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 1994 |
|
RU2076373C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 1972 |
|
SU338926A1 |
Трехстержневой электромагнит переменного тока с короткозамкнутым витком | 1958 |
|
SU122551A1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических аппаратов малой мощности | 1986 |
|
SU1501189A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР | 1965 |
|
SU168031A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОЗБУДИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ | 1967 |
|
SU202293A1 |
МНОГОФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР | 2013 |
|
RU2534218C1 |
Электромагнитный аппарат | 1972 |
|
SU452876A1 |
ИНДУКТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2139622C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-10-30—Подача