(Л
cz
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU998431A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1145004A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1146299A1 |
Пьезоэлектрический материал | 1986 |
|
SU1350163A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1077868A1 |
Пьезокерамический материал | 1986 |
|
SU1390224A1 |
Пьезоэлектрический керамическийМАТЕРиАл | 1978 |
|
SU814970A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1983 |
|
SU1146297A1 |
Пьезоэлектрический керамический ма-ТЕРиАл | 1978 |
|
SU814969A1 |
Пьезокерамический материал | 1985 |
|
SU1306924A1 |
ШИХТА ДЛЯ .ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащая РЬО, , Ti02,BaO и , отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры фазового перехода и механической добротности, она содержит компоненты в виде предварительно синтезированных твердых растворов (РЬ ,OS TiOj и Pbo ) o,9s La 00 Of, при следующем соотношении компонентов, мас.%: (Pb.,5 La 0,05 ) TiOj 80-95 (Pbo,j Ba ,, ) 5,5, La . Nb 1,992 0 5-20
00 0) г Изобретение относится к пьезокерамике и может бытЬ использовано в качестве пьезодатчиков с широким рабочим интервалом температур. Известны пьезоэлектрические кера мические материалы Lll, изготовленные из шихты, содержащей оксиды свинц титана, лантана в виде твердого рас вора и добавки, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: 0,1-1,0 0,1-0,5 0,2-0,7 Оксид из группы -CaOj SrO, . BaO . 0,15-5 PbO Остальное Недостатком известного материала являются низкие значения температур Кюри (400-480 С) и механической добротности (Q 310-440) , Целью изобретения является повышение температуры фазового перехода и механической добротности. Поставленная цель достигается тем, что шихта для пьезоэлектрического керамического материала, содер жащая РЬО, , TiOj, ВаО и NbjOj содержит компоненты в виде предвари тельно синтезированных твердых раст La 0,05 ) TiO, и Ва л ) o,9t La 0,0 Nb „ 6 (Pb ua дд } о, 9t .d f 1,992 При следующем соотношении компонентов , мае.
95 90 85 80
5 10 15 20
34 24 21 5 62 (РЬ,,,, La,,,, ) TiO, 80-95 РЬ„,, За,, )o,9,La,,, - Nb,,,,, О,5-20 Дпя изготовления материала используют оксиды марки ЧДА. Синтез титаната свинца-лантана проводят при 850°С в течение З-ч, брикеты после синтеза измельчают в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта в течение .4 ч, куда добавляют ниобат свинца-бария, синтезированный при 950°С в течение 4ч. Оксиды находятся в материале в следующем соотношении, мас.%: РЪО58,77-67,49 19,26-24,64 4,30-15,96 2,36-2,62 BaO0,95-3,55 После помола и гомогенизации смесь сушат и прессуют изделия с использованием 5%-ного водного раствора поливинилового спирта. Спекание проводят в течение часа при 1170-1 190С. В табл.1 приведены свойства материала в зависимости от состава. В табл.2 и 3 приведены соответственно значения dj при верхней рабочей температуре и сведения по старению материала. Таким образом, предложенный материал обладает высокими значениями температуры Кюри и механической добротности и может работать в диапазоне температур (-60)- (500)°С. Таблица 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1982-06-02—Подача