Способ удаления нагара и смолистых отложений с металлических деталей Советский патент 1985 года по МПК C23G5/00 

Изобретение относится к способам очистки поверхностей деталей и различных частей машин (например, двигателей внутреннего сгорания) от стойких поверхностных покрытий и от ложений с помощью газовых потоков. Известен способ удаления заусенцев с деталей, при котором детали помещают в герметическую рабочую ка меру, вводят в нее газовую смесь, поджигают смесь и воздействуют тепловой энергией на детали lj Однако удалить этим способом нагар и смолистые отложения, например с деталей двигателей внутреннего сгорания не представляется возможным. Увеличение начальных давлений газов приводит к изменению прочност ных и герметических параметров очищаемых деталей, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ удаления остатков топлива, нагрева окалыванием за счет выделения газа при термическом разложеНИИ веществ. На холодную деталь с нагревом наносят водньй раствор, содержащий, %: Алкилбензолсульфонат 12 Бикарбонат аммонита 15 Фосфат аммония2 Нитрат аммония ВодаОстальное После обработки нагара раствором деталь подвергают нагреву. При нагреве раствор, которым про питан нагар, разлагается с выделени газов, которые разрыхляют, скалывают нагар 21 . Однако обработка детали этим спо собом очень продолжительна. Кроме того, таким способом может быть уда лен только пористый нагар. Плотный нагар, например тот, которьй образу ется на деталях двигателей внутреннего сгорания, этим способом не уда ляется. Удалить смолистые отложения этим способом невозможно. Цель изобретения - повышение качества и скорости проведения процес удаления нагара и смолистых отложений . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления нагара и смолистых отложений с металлических деталей путем механичес кого воздействия веществами, образующимися при разложении, механическое воздействие осуществляют при взрыве заряда смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержа1чих 2-4 мас,% тротила и 96-98 мае.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем заряд размещают на расстоянии 5-20 приведенных радиусов заряда от очищаемых деталей. На чертеже приведено одно из возможных устройств, реализующих предлагаемьй способ. Устройство состоит из закрытой камеры 1, крышки 2, основания 3, решетки 4, очищаемых деталей 5 и заряда 6. Камера 1 имеет полости А и Б. В полости А размещен заряд 6 взрывчатого вещества (ВВ), в полости Б - очищаемые детали. Заряд 6 ВВ состоит из смеси тротила и аммонийной селитры (). При содержании тротила менее 2% и аммонийной селитры более 98% наблюдается неустойчивое срабатывание заряда 6. При содержании тротила более 4% и аммонийной селитры менее 96% на очищаемых деталях 5 осаждаются продукты реакции в виде копоти, что требует дополнительной очистки детапей 5 в моющих растворах. Оптимальный заряд 6 состоит из 3% тротила и 97% аммиачной селитры. Тротил и аммиачную селитру измельчают до порошкообразного состояния с размером частиц 140 мкм и менее. При дисперсности частиц крупнее указанных наступает неустойчивое срабатывание заряда 6 ВВ. Тротил и аммиачную селитру тщательно перемешивают до получения однородного состава. Заряд 6 ВВ помещают в полость А камеры 1. В полость Б камеры 1 помещают очищаемые детали 5 на основание 3. Расстояние от заряда до деталей составляет от 5 до 20 приведенных радиусов заряда. При расстоянии менее 5 приведенных радиусов происходит повреждение очищаемых деталей 5 в форме остаточных деформаций, обгоревщшс кромок и др. При расстоянии более 20 приведенных радиусов неполностью удаляется с деталей 5 нагар. Оптиальное расстояние равно 10-15 прит веденным радиусам заряда 6 и может

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАГАРА .И СМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ путем механического воздействия веществами, образующимися при разложении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и скорости проведения процесса, механическое воздействие осуществляют при взрьше зарйда смеси взрывчатых веществ (ВВ), содержащих 24 мас.% тротила и 96-98 мас.% аммиачной селитры с размером частиц ВВ не более 140 мкм, причем заряд размещают на расстоянии 5-20 приведенных радиусов заряда от очищаемых деталей., . (Л