1
Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано для облицовки каналов бетоном..
Известно устройство для укладки бетонной облицовки каналов с противфильтрационной защитой, включающее полую в виде короба с перфорированной рабочей поверхностью направляющую раму с барабаном для пленки и расходным бункером, формирующее приспособление, уплотняющий и заглаживающий вибробрусья, вакуумнасос Л .
Недостатками устройства являются сложная конструкция направляющей рамы в виде полого короба с перфорированной поверхностью для удержания пленки на откосах, большой рабочий вес, и следовательно, и тяговое усилие для передви- жения.
Известно также устройство для облгщовки каналов бетоном, включающее раму с закрепленными на ней барабанами с пленкой и бункером для бетонной смеси в виде короба, содержащего пареднюю и заднюю стенки, нижняя часть которых соответствует форме поперечного сечения канала и имеет по всему пери метру выпускную щель, и формирующее приспособление 21 .
Недостатком этого устройства является большое тяговое усилие, необходимое для передвижения, вследствие большого рабочего веса, так как в устройстве имеется бункер со значительным количеством бетона.
Цель изобретения - снижение тягового усилия на передвижение за счет уменьшения рабочего веса.
Цель достигается тем, что в устройстве для облицовки каналов бетоном, включающем раму с закрепленными на ней барабанами с пленкой и бункером для бетонной смеси в вид короба, содержащего переднюю и заднюю стенки, нижняя часть которых соответствует форме попереч- . ного сечения канала и имеет по всем периметру выпускную щель, и формирующее приспособление, передняя и задняя стенки установлены под углом 40-50 к горизонту на расстоянии друг от друга, равном ширине выпускной щели, и выполнены в виде выпуклой вверх фигуры из центрального прямоугольного элемента и двух бо42578 . 2
ковых треугольных элементов, жестко прикрепленных к центральному элементу под углом 40-50 к горизонтальной плоскости.
5 Кроме того, устройство снабжено конусом, установленным вершиной вверх на верхней части задней стенки, и вертикальными ребрами, прикрепленными к задней стенке и расходящимися от конуса к выпускной щели. На передней стенке бункера с внутренней стороны установлены дат,чики уровня бетонной смеси.
На фиг. 1 изображено устройство
15 в работе, продольный разрезj на
фиг. 2 - устройство, вид со стороны задней стенки; на фиг. 3 - сечение А-А нафиг. 1; на фиг.4 - задняя стенка, вид сверху.
В передней части рамы 1 установлены рулоны 2с противофильтрационной пленкой 3, за которыми расположены ролики 4 направляющей части устройства. На раме размещен бункер 5, изготовленный в виде короба. Бункер расположен под углом к поперечному сечению канала и образует по периметру щель для выпуска бетонной смеси. Бункер предназначен для приема из автобетоносмесителя, накопления и равномерного распределения бетонной смеси по периметру канала. Задняя стенка выполнена из центрального прямоугольного элемента 6, двух боковых треугольных элементов 7 и имеет заглаживающие полки 8. В верхней части задней стенки установлен конус 9 и вертикальные ребра 10. К верхней части задней
стенки прикреплена пластина 11 для исключения потерь бетонной смеси. Центральные и боковые элементы задней стенки образуют вьшуклую вверх фигура. Угол наклона центрального
элемента составляет 40-50 , а боковые элементы жестко прикреплены к центральному элементу так, что плоскость бокового элемента составляет угол 40-50° к горизонтальной
0 плоскости. Снизу на задней стенке смонтированы вибраторы 12 для улучшения стекания бетонной смеси и улучшения условий формирования облицовки заглаживающими полками.
5 Передняя стенка 13 бункера по форме аналогична задней, на внутренней стороне ее закреплены датчики уровня 14, сигнализирующие о степе3
ни заполнения бункера бетонной смесью и возможной скорости передвижения.
В задней части рамы установлен уплотняющий 15 и заглаживающий 16 вибробрусья. Для перемещения устройства впереди на раме смонтирована сцепка 17.
Устройство работает следующим образом.
В Йроцессе работы устройство перемещают тагачем или лебедкой при помощи сцепки 17. Из рулонов 2 разматывают противофильтрационную пленку 2 и укладывают по периметру канала. Направляющие ролики 4 прижимают ее к основанию и ориентируют устройство относительно сечения канала. Из автобетоносмесителя в бункер 5 на приемный конус 9 поступает бетонная смесь, которая благодаря наличию угла наЮюна элементов задней стенки в 40-50°, превышающего угол естественного откоса бетонной смеси, движется вниз, а затем распределяется по задней стенке таким образом, что основной поток смеси движется по периферийной части боковых элементов 7 сверх вниз, а часть смеси движется по центральному элементу 6 непосредственно к донной части канала. Таким образом, зона накопления бетонной смеси образуется в месте уклад42578
ки ее на основание и ограничена передней стенкой 13,. задней стенкой бункера и основанием канала. О степени заполнения бункера оетонной 5 смесью сигнализирует датчики уровня (давления) 14, в зависимости от степени заполнения выбирается скорость перемещения устройства. При уменьшении степени заполнения и 10 опорожнении бункера загорается
сигнальная лампа датчика, предупреждающая о необходимости снижения скорости передвижения или остановки устройства.
Расположение формирующей щели бетоноукладчика под углом к поперечному сечению канала позволяет производить укладку бетонной смеси по фронту движения сначала на дно и нижнюю часть откосов, наращивая постепенно облицовку по высоте откоса, т.е. смесь по откосу не перемещается, а находясь под полкой 8 создает естественный подпор для верхних слоев. Виброуплотнение брусом 15 и заглаживание брусом 16, поставленных под углом к направлению движения, также способствует повышению устойчивости бетонной смеси на откосах.
Использование изобретения позволит снизить тяговое усилие на передвижение устройства за счет уменьшения рабочего веса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброформа для бетонирования каналов | 1983 |
|
SU1134663A1 |
Рабочий орган машины для облицовки каналов | 1983 |
|
SU1167253A1 |
Бетоноукладчик для строительства облицовок каналов | 1983 |
|
SU1161629A1 |
Устройство для укладки бетонной облицовки каналов с противофильтрационной защитой | 1979 |
|
SU773186A1 |
Способ строительства облицовки канала и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1174519A1 |
Устройство для возведения облицовки каналов | 1985 |
|
SU1303654A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫМ ПОЛОТНИЩЕМ | 1991 |
|
RU2026456C1 |
Бетоноукладчик | 1979 |
|
SU819251A1 |
Устройство для образования стыкового соединения в монолитной облицовке каналов | 1986 |
|
SU1404578A2 |
Устройство для облицовки пленочным экраном ложа канала | 1984 |
|
SU1193219A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ КАНАЛОВ БЕТОНОМ, включающее раму с закрепленными на ней барабанами сплавкой и бункером для бетонной смеси в вибе короба, содержащего переднюю и заднюю стенки, нижняя часть которых соотв1 тствует форме поперечного сечения канала и имеет по всему периметру выпускную щель, и формирующее приспособление, отличающееся тем, что, с : целью снижения тягового усилия на передвижение за счет уменьшения рабочего веса, передняя и задняя стенки установлены под углом 40-50 к горизонту на расстоянии друг от друга, равном ширине выпускной щелИд и выполнены в виде выпуклой вверх фигуры из центрального прямоугольного элемента и двух боковых треугольных элементов, жестко прикрепленных к центральному элементу-под углом 40-50 к горизонтальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снаб жено конусом, установленным вершиной вверх на верхней части задней степ ки, и вертикальными ребрами, прикрепленными к задней стенке и расходящип мися от конуса к вьшускной щели. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что на передней стенке бункера с внутренней стороны установлены датчики уровня бетонной смеси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для образования облицовок водоотводных сооружений | 1972 |
|
SU456070A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-08-03—Подача