Способ строительства облицовки канала и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК E02B5/02 

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют воздухонепроницаемые пленки.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отсасываемую из уложенной смеси вместе с воздухом воду направляют обратно в бетонную смесь деред, ее укладкой.

4.Устройство дли строительства облицовки кайала, ключ ающее раму, направляющую и заглаживающую секции, бункер, ручпоны с противофильтрационной и опалубочной пленками и вибробрус, отличающееся тем, что оно снабжено вакуум-насосом, соединенным с вакуум-проводами, размещенными по периметру концевой части днища заглаживающей секции, коллектором сбора отсасываемой воды, вальцами уплотнения гибкой камеры по всему периметру канала.

установленными перед ней на плоской части днища, и дополнительными вальцами, расположенными по обеим сторонам от вибробруса.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что на заглаживающей секции у берм установлены приспособления для непрерывного соединения продольным щвом торцов противофильтрационной и опалубочной пленок.

6.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что верхняя плоскость концевой части днища выполнена ребристой, в углублениях которой расположены отверстия вакуумпроводов.

7.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что коллектор соединен со сливной трубкой с бункером.

1. Способ строительства облицовки канала, включающий раскладку противофильтрационной пленки, укладку бетонной смеси, формование толщины облицовки, раскладку опалубочной пленки и уплотнение бетона, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и предотвращения сползания бетонной смеси по пленке на откосах с заложением, меньшим единицы, в период укладки бетонной смеси, торцы противофильтрационной и опалубочной пленок на бермах соединяют, а из образованной замкнутой гибкой камеры откачивают воздух с частичным вакуумированием бетонной смеси, последовательно в процессе формования вакуумированную зону отделяют от гибкой камеры и изолируют от попадания атмосферного воздуха, наращивая облицовку. 2 и 25

1

Изобретение относится к мелиоративному строительству, а именно к способам и устройствам для образования противофильтрационных бетонных облицовок каналов.

Цель изобретения - повыщение производительности и предотвращение сползания бетонной смеси по пленке на откосах с заложением, меньщим единицы, в период укладки бетонной смеси и повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, сбоку, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел сварки пленок на берме; на фиг. 4 -заглаживающее днище вибросекции с вакуум-проводами; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Устройство для строительства облицовок каналов (фиг. 1) содержит раму 1, направляющую секцию в виде опорных роликов 2, на которой установлен барабан 3 с противофильтрационной пленкой 4 и ролики 5 для раскладки пленки по профилю канала. На раме смонтирована также заглаживающая секция 6 для формования толщины и уплотнения облицовки 7. Между секциями имеется щель 8 для бетонной смеси, из которой она распределяется по периметру канала, в верхней части щели размещен приемный бункер 9, На заглаживающей секции установлен барабан 10 с опалубочной пленкой 11, которая раскладывается вальцами 12 уплотнения гибкой рабочей камеры 13, и установлено приспособление 14 (фиг. 3) для герметичного соединения на берме торцов противофильтрационной и опалубочной пленок. Вальцы 12 уплотнения установлены на плоской части днища 15 для прижатия опалубочной ленты к днищу по всему периметру канала. Концевая часть 16 донных и откосных элементов днища выполнена с ребристой верхней поверхностью, в углублениях которой расположены выходные отверстия 17 вакуум-проводов 18 (фиг. 4 и 5) соединенных вакуум-линией 19 с вакуум-насосом 20. На вакуум-линии размещен коллектор 21 для сбора отсасываемой воды и сливная трубка 22, выходящая в бункер 9. К концевой части 16 днища 15 по всему периметру дна и откосов канала закреплена фильтрующая сетка 23 для исключения попадания в больщом количестве частиц цемента и жидкой растворной части в отсасываемую воду. За рабочей камерой 13 установлены вальцы 24 и вибробрус 25 изоляции вакуумированной зоны 26 от рабочей камеры 13.

Способ строительства облицовки канала осуществляют следующим образом.

Перед началом работы противофильтрационную 4 и опалубочную 11 пленки соединяют герметично, например, сваркой по всему периметру канала между собой или с ранее уложенными такими же пленками. При движении устройства и подаче бетонной смеси осуществляют одновременно все операции технологического процесса, а именно раскладываютпротивофильтрационную

пленку 4, укладывают требуемым слоем бетонную облицовку 7, раскладывают опалубочную пленку 11, герметично соединяют вдоль бермы торцы противофильтрационной 4 и опалубочной 11 пленок, из гибкой камеры 13 откачивают воздух с частичным вакуумированием бетонной смеси, изолируют вакуумированный бетон от попадания атмосферного воздуха, наращивая при этом непрерывно облицовку вдоль канала.

В процессе движения устройства бетонную смесь укладывают равномерным слоем и уплотняют при помощи заглаживающей секции 6 (фиг. 1). Когда бетонная смесь по всему периметру канала защемлена под днищем 15, вальцы 12 уплотнения раскладывают и прижимают опалубочную пленку 11 к верхней плоской части днища (фиг. 2), а приспособление 14 (фиг. 3) соединяет герметично торцы пленок вдоль бермы. Одновременно вакуум-насосом 20 при помощи вакуум-линии 19 и вакуум-проводов 18 (фиг. 4 и 5) откачивают воздух из герметичной гибкой камеры 13. При этом отсасывают часть воды, выделяемой на поверхности бетонной облицовки 7 через фильтрующую сетку 23. Вода собирается в коллекторе 21 и по трубке 22 вновь направляется в бункер 9, так как она содержит частицы цемента. Получим постоянно наращиваемый в процессе строительства облицовки гибкий вакуум мат, т.е. нет необходимости в периодической перестановке вакуум-опалубки относительно поверхности бетонирования. Откачивание воздуха из гибкой герметичной камеры 13 производят непрерывно в процессе строительства облицовки без длительной выдержки на отдельных участках, поэтому вакуумирование в данном случае является вспомогательной технологической операцией, сопутствующей основной операции - образованию постоянного вакуума в замкнутом

/// ///////// ///

гибко.м пространстве пленок до схватывания бетона. Но освобождение пор бетона от воды и части защемленного воздуха создает лучщие условия для уплотнения бетона. Уплотнение производят вальцами 24 и вибробрусом 25, которые изолируют вакуумированный бетон от рабочей камеры 13, а следовательно, и от атмосферного воздуха. Устойчивость свежеуложенной бетонопленочной облицовки на крутозаложенных откосах обеспечивается за счет использования эффекта сохранения сыпучими материала.ми и влажными смесями под вакуумом в гибких герметичных оболочках заданной толщины слоя при увеличении угла их наклона вплоть до вертикального положения. В этом случае отпадает необходимость в жестких опалубках и деталях их крепления, так как распор бетонной смеси компенсируется созданным вакуумом.

В данном случае бетонная смесь перемещается не только по противофильтрационной пленке, т.е. основанию, преодолевая силы трения, но и опалубочная пленка прижимается к бетонной смеси избыточным атмосферным давлением, образуя дополнительную поверхность трения. Слой бетонной смеси, обжатый с двух сторон гибкими воздухонепроницаемыми пленками, обладает жесткостью, достаточной для устойчивости на крутозаложенных откосах. Фиг. г

-.- .

-; -КА.:-// / ////////////

ПLf

Фиг.З

г- -1 у. f ff, , f f f f f .T т ™ г r ,l .-Ч /д-- :л .. , .;. -.I v. y, л , . -, ., - - V . i -, 4/ЛX л - -; . .- .

-

(// /// // ///I/////////Y / //

.

Ю

ФигМ 11 16 7317

/ / //

ШШтШ

7//7////// /// ///,

ч Фиг. 5