Состав для виброобработки металлов Советский патент 1985 года по МПК C09K3/14 C09G1/02 

САЭ СП

05 Изобретение относится к абрази ной обработке, в частности к сост вам для виброобработки металлов. Известен состав для виброобраб ки рj, содержащий, мас.%: Мездровый . клей1,3-8,0 ПолиакриламидО,1-0,5 Моноэтаноламин2,0-7,0 Абразивный 30 ,0-70,0 порошок Остальное Однако данный состав не обеспечивает высокой производительнос обработки и требуемого качества о ботанной поверхности. Наиболее близким к изобретению по достигаемому результату являет состав для виброобработки 2J, со жащий, мас.%. Поливиниловыйспирт 0,5-3,0 Моноэтаноламиновые соли СЖК фракций 0,6-1,2 Моноэта0,2-0,4 ноламин Остальное Недостатком известного состава является то, что обработанная им поверхность.имеет низкую степень упрочнения, отражательную способность и коррозионную стойкость, в связи с чем состав обладает низко работоспособностью. Целью изобретения является пов шение степени упрочнения, отражательной способности и коррозионно стойкости обработанной поверхност и увеличение работоспособности со тава. Поставленная цель достигается тем, что состав для виброобработк металлов, включакиций моноэтанолам новые соли синтетических жирных кислот фракций монозтанол амин, воду и целевую добавку, в к честве целевой добавки содержит N,N-тетра-(2-оксипропил)этиленди при следующем соотношении компоне тов ,мае.%: Моноэтаноламин о:вые соли синтетическихжирных кислот фракций 0,5-1,50 С 7- Cq Моноэта0,16-0,50 ноламин. N,N-TeTpa-(2-оксипропил) этилен0,80-3,00 диамин Остальное Вода Состав готовят посПример. ледовательным растворением в воде при 20-ЗО С исходных компонентов: монрэтаноламиновых солей синтетических жирных кислот фракций Cj- С (0,50-1,50 мас.%), моноэтаноламина (С/, 16-0,50 мас.%) и Ы,ы-тетра-(2-оксипропил)этилендиамина 0,803,00 мас.%). Результаты сравнительных испытаний предлагаемого состава с известным приведены в таблице. Обработку деталей из Ст. 45 прои:) водит в вибрационной машине. МВС-25 при амплитуде колебаний 3 мм и частоте 24 Гц в присутствии закаленных стальных шаров диаметром 10-12 мм. Расход состава 5 л/ч, время обработки 1 ч. Упрочнение обработанной поверхности оценивают по увеличению микротвердости при ее измерении на микротвердомере ПМТ-. Отражатель ную способность оценивают на шлифах образцов на расстоянии 50 мм от поверхности с помощью блескомера ФБ-2, в процентах по отношению к эталону. Коррозионную стойкость образцов определяют по появлению следов коррозии при испьгганиях во влажной камере при и относительной влажности 100%. За.критерий работоспособности принимают число циклов использования суспензии до снижения отражательной способности образцов. Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что предлагаемый состав обеспечивает повьшгение степени упрочнения и отражательной способности поверхности на 20-30%, коррозионной стойкости в 1,4-1,7 раза и увеличение работо пособности в 2-3 раза.

31

Граничные значения содержания компонентов в составе обусловлены максимальными технологическими параметрами обработки (примеры 1-4). При выходе за граничные значечия

1437564

эти параметры ухудшаются (примеры 5 и 6).

Экономический эффект от использования изобретения составляет 5 2 тыс. руб. на 1 т состава.

СОСТАВ ДНЯ ВИБРООВРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий моноэтаноламиновые соли синтетических жирных кислот фракций Са, моноэтаноламин-, воду и целевую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени упрочнения, отражательной способности и коррозионной стойкости поверхности и увеличения работе способности состава, он в качестве целевой добавки содержит N,N -тетра-