I
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при гидродробеструйном упрочнении деталей высокой точности, например, колец.и сепараторов подшипников качения.
Цель изобретения - повьшение про- 1зводительности обработки за счет увеличения срока службы.
Дпя приготовления состава используют соль синтетических жирных кислот (СЖ) фракции С,о -С с цикло- гексиламином, полиметнлсилоксановую жидкость ПМС-200, бензоат моноэта- ноламина и окись магния.
Упрочнению предлагаемым составом подвергают кольца подшипников типа 32306 и контрольные пластины В качестве оборудования для указанной операции используют установку ПГДУ500.
Режимы обработки: давление воздуха на форсунке сопла 0,5 МПа; расстояние от сопла дд детали 180 мм; угол атаки 90° , фракция микрошариков, получаемая при их рассеве через сито с ячейками 160 и 100 мкм (проходящие через ячейку 160 и остаюисне- ся на сите с ячейкой 100 мкм). Соотношение микрошариков и рабочего состава 1:1 по массе. Время обработки колец подшипников 2 мин.
После обработки контролируют следующие параметры: микротвердость поверхностного слоя H,, кг/мм , шероховатость R, мкм. Состав оценивают на коррозионную активность и упрочняющую эффективность после длительного перерыва в работе контроля микротвердости, шероховатости и прогиба контрольной пластины и их упрочняющих свойств при различном сроке хранения, Результаты опытов представлены в таблице.
Из таблицы видно, что упрочняющая эффективность пpe :Jлaгaeмor o состава в отличие от известного сохраняется при длительных перерывах в работе. За счет этого достигается сш-тение расхода микрошариков на 10%, затрат на эксплуатацию оборудования на 20%
производительности
229218
и пoвьшJeниe на 20%.
Использование соли СЖК фракции С-ю 1э с циклогексиламином обеспе- g чивает защиту от коррозии при ее содержании в составе не менее Oj6 мас.%.В этом,случае наблюдается столь интенсивное пенообразование, что эжектирование микрошариков прак- 1Q тически прекращается. Эффективность защиты от коррозии повьшается при использовании в составе комплекса ингибиторов - соли СЖК фракции С - С с циклогексиламином и бензоата 5 моноэтаноламина при соотношении 1:5. Сочетание этих компонентов в составе обеспечивает эффект синергизма,что позволяет применить соль СЖК в концентрациях 0,1-0,2%.
При содержании соли СЖК фракции с циклогексиламином и бензоата монозтаноламина соответственно ниже 0,1 и 0,5 мас.% не обеспечивается гарантированная защита от коррозии. При содержании этих компонентов соответственно выше 0,2 и 1,0 мас.% резко возрастает пенообразование, что снижает производительность процесса.
Дпя подавления пенообразования в состав введен пеногаситель ПМС-200. Полное устранение пенообразования достигается при соотношении соли
20
С,о -С.,3
25
30
СЖК фракции С 1з циклогексиламином и ПМС-200, равном 1:1, причем . при содержании ПМС-200 менее 0,1 мас.% устранить пенообразование не удается. При содержании ПМС-200 более 0,2 мас.% необходимы специальные меро:приятия по охране труда обслуживающего персонала и очистке отработанных составов в промьшшенных стоках, поскольку ПДК для этого продукта установлена не более 0,21 мас.%.
Использование окиси магния в концентрации ниже 1,6 мас.% не исключает агломерацию микрошариков в составе при перерывах в работе, а выше 0,2% - затрудняет их эжектирование в составе.
0,t 0,5 0,1 t,6.97,7
0,15 0,5 0,1. 1,697,65
0,15 0,75 .0,13 1,897,15
0,2 1,0 0,2 2,096,6
0,08 0,4 0,08 1,5.97,94
0,25 1,25 0,25 2,196,15
Известный состав
(1Z трнэтаноламина и98,0 IX нитрида натрия)
Редактор Н. Яцола
Составитель В. Ваганов
Техред Н.Бонкало Корректор А. Зимокосов
Заказ 2419/22 Тираж 644 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
0,25 0,25 0,4 0,4 30 30 0,25 0,25 0,4 0,4 30 30 0,25 0,25 0,4 0,4 30 30 0,25 0,25 0,4 0,4 30 30 0,25 0,16 0,4 0,3 30 120
1150 1020 950 870 0,25 0,1 0,4 0,1 30 240
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульсионный пеногаситель | 1981 |
|
SU965456A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ПРИТИРОЧНО-ДОВОДОЧНЫХ ПАСТ | 1992 |
|
RU2021338C1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1987 |
|
SU1490145A1 |
ШАМПУНЬ ДЛЯ МЫТЬЯ ВОЛОС | 1994 |
|
RU2076695C1 |
ПЕНОМОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ | 1990 |
|
RU2021805C1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ В ЩЕЛОЧНЫХ АБСОРБЦИОННЫХ РАСТВОРАХ | 1996 |
|
RU2116107C1 |
ВОДОРАСТВОРИМАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2281971C1 |
ШАМПУНЬ ДЛЯ МЫТЬЯ ВОЛОС | 1995 |
|
RU2108089C1 |
Универсальная ружейная смазка | 2019 |
|
RU2714501C1 |
Моющее средство для принятия ванн и мытья волос | 1989 |
|
SU1639654A1 |
Жидкость охлаждающая и закалочная ТОСОЛ-ОИЗ | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Маркус Л.П., Пронин В.Б | |||
Повышение работоспособности подшипников качения обдувкой микрошариками./ /Б сб | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горький, 1982, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1985-01-02—Подача