Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частнос ти к гидрофобным эмульсиям, используемым при бурении и глушении скважин . . Известна гидрофобная эмульсия, включающая воду с различной степенью минерализации, нефтепродукт и эмульгатор, представляющий собой смесь сложных эфиров жирных и смоля ных кислот таллового масла и триэтаноламина ij . Недостатками этой гидрофобной эм сии являются низкая термостойкость, не более 90°С, малая устойчивость к загрязнению частицами выбуренной породы. Наиболее близкой к изобретению п достигаемому результату является ги рофобная эмульсия для бурения и гл шения скважин, содержащая эмульгато воду, нефтепродукт и дегидратирован ные полиамиды 2 . Недостатками известной гидрофобной эмульсии являются низкая глиноемкость и высокая фильтрация, что о раничивает применение ее при бурени и глушени скважин. Целью изобретения является сниже ние фильтрации и повьппение глиноемкос ти гидрофобной эмульсии. Поставленная цель достигается те что в гидрофобной эмульсии для бур ния и глушения скважин, содержащей нефть или нефтепродукт, воду и эмул гатор, в качестве эмульгатора испол зуют диамиды, полученные при конденсации гексаметилендиамина с высшими жирньии карбоновыми кислотами . кубового остатка от производства си тетических жирных кислот, при следующем соотношении компонентов, об.%: Нефть или нефтепродукт39,8-67,5 Диамиды, полученные при. конденсации гексаметилендиамина с высшими жирными карбоновыми кислотами кубового остатка от производства синтетических жирных кислот 0,2-2,5 ВодаОстальное В качестве нефтепродукта могут быть использованы дизельное топливо, нефть, дистиллят и др Водная фаза эмульсии представляет собой пресную или минерализованную пластовую воду. Диамиды получают взаимодействием жирных кислот кубового остатка от производства СЖК с гексаметилендиамином при нормальном давлении и температуре 120-150°С за 3-7 ч по схеме 2R-COOH + H2N-( О0 :5:К-С-Н-(сНг -М-С-Я + 2НгО, НН где R - Cjg и вьше. Кубовый остаток представляет собой твердый продукт темно-коричневого цвета и содерясит в своем составе до 80% высших жирных монокарбоновых кислот, остальное - смолистые и неомьтяемые вещества. Гексаметилендиамин - кристаллический продукт с мол.м. 116,21 хорошо растворим в воде. Температура плавления 41 С, температура кипения . 204°С. Наряду с чистым гексаметилендиамином для получения диамидов может быть использован также кубовый остаток производства гексаметилендиамина, содержащий в своем составе до 55% гексаметилендиамина. Диамиды карбоновых кислот кубового остатка СЖК и гексаметилендиамина представляют собой твердое вещество темно-коричйевого цвета. Плотность продукта 0,95 г/см, температура плавления 36-39°С, межфазное поверхностное натяжение 0,5%-ного раствора в дизельном тоапиве на границе с дистиллированной водой 5-7 мН/м, кислотное число 35-40 мг/КОН. Для упрощения транспортировки и использования диамиды могут быть разжижены дизельным топливом, керосином и другими растворителями. Гидрофобную эмульсию с плотностью 0,90-1,16 г/см готовят следующим образом. В нефтепродукт (490 мл) при перемешивании вводят диамиды, в количестве 9,5 г/л, постепенно добавляют воду в количестве 500 мм и интенсивно перемешивают образовавшуюся эмульсию до постоянного значения величиJ
ны напряжения электропробоя (электростабильности) , характеризующей агрегативнзш устойчивость эмульсии. При необходимости, получения эмульсии с плотностью вьше 1,16 г lew в нее дополнительно вводят утяжелитель барит, сидерит, мел и др.
Определение плотности, электростабильности, термостойкости, фильтрации, глиноемкости,вязкости и структурно-механических показателей эмульсии различного состава проведены в лабрраторньпс условиях.
Состав эмульсии и результаты испытаний приведены в таблице.
Электростабильность эмульсии измерена на приборе ИГЭР-1. Термостабильность эмульсии оценена на стенде УкрГипроНИИнефть по температуре, соответствующей обращению фаз исходной эмульсии.
Структурно-механические показатели и фильтрация эмульсии опреде604
лены при нормальной температуре по стандартной методике. Глнноемкость эмульсии оценена по количеству введенного .3 нее бентонитового, глинопорошка Иджеванского, завода
(мас.% от объема эмульсии), предшествовавшему образованию фаз эмульсии.
-
Как следует из данных, представленных в таблице, оптимальная концентрация диамидов гексаметилендиамина и жирных кислот в эмульсии составляет 0,2-2,5 об.% при следующем соотношении компонентов, об.%. Нефтепродукт 39,8-67,5 Вода30-60
При использовании диамидов в качестве эмульгатора глиноемкость гидрофобной эмульсии превышает этот показатель известной гидрофобной . эмульсии в 2-2f5 раза, а 4ншьтрационные потери сокращаются в 1,5-3 раза.
ш см
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБЛЕГЧЕННАЯ ИНВЕРТНАЯ ДИСПЕРСИЯ | 2000 |
|
RU2176261C1 |
Промывочная жидкость на основеОбРАТНыХ эМульСий | 1973 |
|
SU806731A1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1980 |
|
SU985017A1 |
Гидрофобная эмульсия для глушения скважин | 1979 |
|
SU861386A1 |
Обратная эмульсия для бурения и глушения скважин | 1985 |
|
SU1310418A1 |
Гидрофобно-эмульсионный раствор для бурения и глушения скважин | 1979 |
|
SU857210A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА-СТАБИЛИЗАТОРА ГИДРОФОБНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 2002 |
|
RU2201950C1 |
Тампонажный раствор | 1979 |
|
SU798276A1 |
Эмульгатор для буровых растворов | 1988 |
|
SU1578176A1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1986 |
|
SU1375638A1 |
ГИДРОФОБНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ И ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН, содержащая нефть или нефтепродукт, воду и эмульгатор, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения ее фильтрации и повышения глиноемкости, эмульсия содержит в качестве эмульгатора диамиды, полученные при конденсации гексаметилендиамина с высшими жирными карбоновыми кислотами кубового остатка от производства синтетических жирных кислот, при следующем соотношении компонентов, об.%: Нефть или нефтепродукт39,8-67,3 Диамиды, полученные при конденсации гексаметилендиамина с высшими жир-; ными карбоновыми (Л кислотами кубового остатка от производства синтетических йсирных кислот0,2-2,5 ВодаОстальное
о л
о со
in
tn
CM
«
t
о
-
§
00
«м
«ч
(М
(Ч
s
о
vO
&
о
tt
7:
s«
&-J
«uv
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инвертный эмульсионный буровой раствор | 1971 |
|
SU570626A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-08-05—Подача