Устройство для бурения наклонно-направленных скважин Советский патент 1985 года по МПК E21B7/08 E21B10/24 

Описание патента на изобретение SU1143824A1

Изобретение откосится к буровой технике, в частности к техническим средствам для наклонно направленного бурения скважин. Известно устройство для бурения наклонно направленных скважин, вклю чающее породоразрушагощий инструмент с рабочими лезвиями, вал, гидроцилиндры с плунжерами, закрепленными .рабочих лезвиях породоразрушающего инструмента и аккумуляторы, сообщающиеся гидравлически каналами между собой и гидродилиндрами 3. Недостаток устройства заключается в сложности конструкции и невозможности использования устройства -в скважинах малого диаметра. Наиболее близким техническим решением К изобретению является уст ройство для бурения наклонно направ ленных скважин, включающее эллипсный кожух, расположенный в его внутренней полости с врзможностью вращения полый вал, увязанные, с ним выдвижные в радиальном направлении и взаи модействующие с внутренней поверхностью эллипсйого кожуха плунжеры, полости которых сообщены с источником давления, и породоразрущающий инструмент, лезвия которого связа ны с плунжерами 2 3. При бурении таким устройствам, всю нагрузку воспринимают на себя рабочие лезвия, которые в свою очередь, значительную часть этой нагрузки передают на плунжера. В связи с этим возникает необходимость выполнять плунжера с достаточньм запасом прочности, что в свою очередь приводит к снижению прочности вала, внутри гидроцштандров которых они совершают возвратно поступательное движение. При бурениискважин малого сечения прочностные факторы выполнения плунжеров и вала сдерживают повьппение скорос ти бурения. Также можно отметить, что в описанном устройстве трущиеся поверхности плунжеров и гидроци лпндров необходимо вьтолнять с выс кими классами точности и шероховатости, иначе возникает необходимость производить частую зарядку аккумуляторов, предназначенных для компенсации давления и подпитки тидроцилиндров. Целью изобретения является упро щение конструкции устройства. гУказанная цель достигается тем, что устройство для бурения наклонно направленных скважин включающее эллипсный кожух, расположенный в его внутренней полости с возможностью вращения полый вал, связанные .с ним выдв ганые в радиальном нагфавлении и взаимодействующие с внутренней поверхностью эллипсного кожуха плун жеры, полости которых сообщены с источни ом давления, и породоразрушающим инстрзт 1ентом, лезвия которого связаны с плунжерами, снабжено обратным клапаном, настроенным на давление, меньшее чем давление промывочной жидкости, но большее разности между давлением промывочной жидкости и давлением,,снижающимся при расширении полости плунжеров в положенрш их по большой оси эллипсного кожзгха, причем с источником давления полости плунжеров сообщены через полость вала, а обратный клапан установлен ниже места сообщения полостей плунжеров с полостью вала. Кроме того, плунжеры соединены между собой пружиной Причем с целью повышения скорости бурения, оно снабжено расположенной на конце полого вала буровой коронкой, диаметр которой равен длине малой оси эллипсного кожуха. На фигi 1 показано устройство для бурения наклонно направленных скважин, разрезу на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство включает эллипсный кожух 1, внутри которого посредствомвинтов 2 закреплены два опорных подшипника 3 скольжения, имеющих окна для выноса продз тов бурения В подшипниках 3 размещен вал А, имеющий канал для подачи промывочной жидкости и паз, внутри которого подвижно в радиальном направлении установлены плунжеры 5, жестко связанные с рабочими лезвиями породоразрушающего инструмента. Плунжеры 5 установлены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью эллипсного кожуха 1, а полости плунжеров сообщены с источником давления (не показан) через полость вала 4. Внутри канала вала для промывочной жидкости ниже места сообщения полостей плунжеров и вала установлен

обратный клапан 6, настроенный на давление, величина которого меньше давления промывочной жидкости, но больше разности между давлением промывочной жидкости и падением дав- ления при расширении полости плунжеров в положении их по большой оси эллипсного кожуха.

Плунжеры 5 соединены между собой пружиной .7. На конце вала 4 закреплена буровая коронка 8, диаметр которой по режущим кромкам равен размеру малой оси эллипсного кожуха 1. Устройство, работает следующим образом.

К валу 4 прикладывается осевое усиление- и вращательный, момент. При этом буровая коро;нка 8 формирует передовую скважину, диаметр которой равен, наружному размеру малой оси эллипсного кожуха I. Одновременно плунжеры 5, а в месте с ними и рабо- чие-лезвия породоразрушающего инструмента под действием пружины 7 и давления промывочной жидкости, совершают возвратно-поступательное движение. При этом лезвия породоразрушающего инструмента производят разбуривание передовой скважины до фор.мы и размеров, задаваемых эллипсным {кожухом, 1, вместе с этим кожух 1 стремится повернуться вокруг своей оси, в результате чего непрерывно контактирует со стенками скважины, имеющей в сечении форму эллипса. Надежный контакт кожуха 1 обеспечивает багрение скважины в заданном напралении. Работу обратного клапана 6, ; настроенного на давление меньшее ; чем давление промьточной жидкости, поступающей непосредственно в .зону резания, можно описать следующим образом.

Насос, подающий промывочную жидкость, постоянно поддерживает давление вну7ри канала вала 4,равное например - 10 атм. Обратный клапан в этом случае необходимо астроить на давление 8-9 атм. При бурении скважин, размер которой по малой и большой осях эллипса соответственно равен 90 мм и 110 мм, производительность насоса должна быть не менее 80 л/мин. Это условие обусловлено конструктивными размерами и целесообразной точностью изготовления паза, внутри которого совершают возвратно-поступательное движение плунжеры 5. В моме когда ось плунжеров 5 совпадает с малой осью кожуха 1 (фиг. 2) ими ограничена полость определенного объема заполнения промывочной жидкостью. Обратный клапан 6 в это время открыт. По мере вращения вала 4 наступает момент., когда ось плунжеров 5 совпадает с большой осьюэллипсного кожуха 1. Объем полости, заполненный промывочной жидкостью, ограниченный плунжерами 5 в этот момент максимальный. Так как вал 4 вращается со скоростью 300 об/мин, то за одну минуту этот объем изменяется от минимального к максимальному 600 раз. Вследствие этого и изменяется давление, с которым промывочная жидкость воздействует на плунжеры 5. Поэтому в перио увеличения объема полости, ограниченной плунжерами 5, необходимо предотвратить утечку промывочной жидкости из этой полости. Это условие соблюдается, так как в случае уменьшения давления обратный клапан настроенный на определенное давление, закрывается. Из описанного видно, что обратный клапан 6 работает в импульсном режиме, а следовательн и промывочная жидкость в зону резания подается дискретно, что благопрятно сказывается на условиях удаления продуктов бурения из зоны резания .

В связи с тем, что значительная часть сечения забоя скважины, а именно окружность, диаметр которой равен величине нарзгжной поверхности малой оси эллипсного кожуха разрушается буровой коронкой, установленной на конце вала, производительность бурения повьш1ается.

Размещение на конце вала буровой коронки, посредством которой производится бурение передовой скважины, диаметром равным наружной поверхности малой оси эллипсного кожуха, позволяет разгрузить лезвия породоразрушающего инструмента;, что дает возможность резко повысить скорость бурения. Выполнение в вале сквозного паза, связанного с каналом для подачи промывочной жидкости, и размещенных внутри этого паза плунжеров с pa6o4HMTi лезвиями породоразрушающего инструмента позволяет понизить требования к точности и шероховатости изготовления трущейся пары паз-плунжер. Установленный в канале, непосредственно перед пазом со стороны забоя скважины, обратный клапан дает возможность поддерживать постоянное давление промывочной жидкости на плунжер.

Технико-экономическая эффективность заключается в снижении материальных затрат, связанных с проводкой наклонных скважин.

Похожие патенты SU1143824A1

название год авторы номер документа
Устройство для бурения наклонно направленных скважин 1980
  • Шмидт Виктор Феликсович
  • Гончаров Владимир Михайлович
  • Уразов Вячеслав Васильевич
  • Уразова Маргарита Викторовна
SU969882A1
КОРОНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ВЫСОКОГАЗОНОСНЫХ ПЛАСТАХ 2012
  • Кононов Александр Викторович
  • Панкратенко Александр Никитович
  • Ситников Дмитрий Сергеевич
  • Кочнов Юрий Михайлович
  • Панин Николай Митрофанович
RU2491408C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН 1999
  • Новиков В.В.
  • Труханов В.М.
  • Безруков Б.И.
  • Осадчий М.Л.
  • Козубов А.Г.
RU2166057C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ В КОМПОНОВКЕ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ 2020
  • Лягов Илья Александрович
  • Лягов Александр Васильевич
  • Качемаева Марина Александровна
RU2778910C2
БУРОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЯЕМОЙ СКВАЖИНЫ 1999
  • Купчинский Игорь Александрович
  • Исаков Станислав Васильевич
  • Стрипунский Евгений Моисеевич
  • Никитенко Владимир Дмитриевич
RU2170804C2
КОРОНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ВЫСОКОГАЗОНОСНЫХ ПЛАСТАХ 2014
  • Панин Николай Митрофанович
RU2568196C1
Устройство для бурения скважин 1987
  • Климентов Михаил Николаевич
  • Коваленко Анатолий Иванович
SU1514897A1
КОРОНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ВЫСОКОГАЗОНОСНЫХ ПЛАСТАХ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Панин Николай Митрофанович
  • Гавриленко Андрей Васильевич
  • Мулюкин Александр Ефимович
  • Мулюкин Андрей Александрович
RU2376440C1
ГОЛОВКА БУРИЛЬНАЯ 2007
  • Жабин Александр Васильевич
  • Присяжнюк Иван Николаевич
  • Яковенко Анатолий Васильевич
RU2342514C1
КОРОНКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ВЫСОКОГАЗОНОСНЫХ ПЛАСТАХ 2008
  • Панин Николай Митрофанович
  • Татарчук Юрий Серафимович
  • Егоров Николай Гаврилович
  • Лельевр Анатолий Владимирович
RU2370621C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 143 824 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для бурения наклонно-направленных скважин

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ НАКЛОННО НАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИР, вклю чающее эллипсный кожух, расположенный в его внутренней полости с возможностью вращения полый вал, связа ные с ним вьщвижные в радиальном направлении и взаимодействующие с внутренней поверхностью эллипского кожуха плунжеры., полости которых сообщены с источником давления, и породоразрушающий инструмент, лезви которого связаны с плунжерами о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено обратным клапаном, настроенным на давление меньшее, чем давление промывочной жидкости, но большее разности между давлением промывочной жидкости и давлением, снижающимся при расширении полостей плунжеров в положении их по большой оси эллипсного кожуха, причем с источником давления полости плунжеров сообщены через полость вала, а обратный клапан установлен ниже места сообщения полостей плунжеров с по- Q лостью вала. - S 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плунжеры соединены между собой прз жиной. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости бурения, оно снабжено расположенной на конце полого вала буровой коронкой, диаметр которой равен длине малой оси эллипсного кожуха.

Формула изобретения SU 1 143 824 A1

Фт.2

фаг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1143824A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СНАРЯД ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН В УГОЛЬНБ1Х ПЛАСТАХ 0
SU187693A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для бурения наклонно направленных скважин 1980
  • Шмидт Виктор Феликсович
  • Гончаров Владимир Михайлович
  • Уразов Вячеслав Васильевич
  • Уразова Маргарита Викторовна
SU969882A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 143 824 A1

Авторы

Майданский Петр Васильевич

Уразов Вячеслав Васильевич

Гончаров Владимир Михайлович

Шмидт Виктор Феликсович

Сардов Анатолий Иванович

Даты

1985-03-07Публикация

1983-05-23Подача