Теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D7/00 F28G1/12 

Изобретение относится к теплотех нике, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности прямотрубных теплообменников типа газгаз, и может быть использовано в отопительно-вентиляционных системах животноводческих помещений, а также промышленных предприятий. Известно устройство для очистки внутренних поверхностей труб теплообменников , содержсицее расположенные внутри труб рабочие элементы и систему крепления их на торцах труб рабочие элементы выполнены в виде шнеков ij . Недостатком устройства является сложность конструкции, особенно систем крепления. Известно устройство для очистки внутренних поверхностей труб теплообменника, содержащее расположенные внутри труб рабочие элементы в виде спиралей, одним концом при помощи держателей прикрепленных на входе в трубы. Спирали под действием циркулирующей среды многократно контактируют с поверхностями труб и таким образом их очищают 2j . Недостатком устройства является то, что спираль в определенный момент времени соприкасается с поверх ностью трубы только в отдельных точках и ее очищающее действие проявляется отдельными ударами по тем точкам. Известен теплообменник, содержащий корпус и размещенный в нем пучо труб, в которых с радиальным зазоро установлены проволочные спирали, контактирующие с плитой, расположен ной под пучком труб, и вибратор {з} Недостатком известного теплообме ника является низкая эффективность очистки внутренней поверхности труб Цел изобретения - повышение эф фективности очистки внутренней поверхности труб. Поставленная цель Достигается тем, что в теп; ообменнике, содержащем корпус и размещенный в нем пучо труб, в которых с радиальным зазором уста.новлены проволочные спирали, контактирующие с плитой, расположенной под пучком труб,.и вибратор, плита выполнена перфорированной, снабжена амортизаторами и жёст ко соединена с вибратором, при этом спирали в трубах установлены с возможностью продольного колебательного движения. На чертежу изображен предлагаемый теплообменник. Теплообменник содержит корпус 1 и размещенный в нем пучок труб 2, в которых с ргщиальным зазором уста новлены проволочные спирали 3, контактирующие с плитой 4, расположенной под пучком труб 2, и вибратор 5, причем плита 4 выполнена перфорированной., снабжена амортизаторами 6 и жестко соединена с вибратором 5, при этом спирали 3 в трубах 2 установлены с возможностью продольного колебательного движения. С боковых сторон к корпусу 1 подсоединены патрубки 7 для подачи нагреваемого воздуха К верхней торцовой части корпуса 1 присоединен патрубок 8 для подвода теплоносителя с более высоким температурным потенциалом, а к нижней части - патрубок 9 для отвода отработавшего теплоносителя. Наружный диаметр спиралей 3 выбран возможно близким к внутреннему диаметру теплообменник труб 2, но с таким расчетом, чтоб от осевой деформации спиралей 3 при их вибрации он не превышал внутреннего диаметра теплообменных труб 2. В зависимости от конструктивных параметров спиралей 3 и режима вибраций, оптимальным диаметром спиралей 3 является 0,760,96 внутреннего диаметра труб 2. Для уменьшения аэродинамического сопротивления плиты 4 циркулирующему теплоносителю размеры просветов перфорации выбраны возможно большими, но недостаточными для проваливания спиралей или застревания их концов. В нижней части патрубка 9 имеется отвод 10 загрязненний и конденсата. Теплообменник работает следующим образом. Загрязненный теплоноситель подается в верхний патрубок 8 и по трубам 2 сверху вниз проходит на уда1ление через нижний патрубок Я. Другой, более низкой температуры теплоноситель, поступает и уходит, смывая пучок труб 2 снаружи, через боковые патрубки 7 теплообменника. Трубы 2и коллекторные пластины разделяют теплоносители в теплообменнике. Таким образом, на внутренних поверхностях труб 2 происходит непрерывный процесс отложений пыли, конденсата и т.д. Вибратор 5 приводит спирали 3в сложное движение колебание вверх-вниз и поворачивание вокруг своей оси. Поэтому при очистке каждый виток спирали 3 выступает в качестве скребка. В результате спиргши 3 равномерно по вбей длине трубы 2 эффективно стирает с теплообменной поверхности отложения, в том числе и намерзакоций конденсат. Снятое с поверхности вещество (загрязнение и иней) с потоком теплоносителя уносится на плиту 4 и через отверстия последней падает на дно нижнего патрубка 9, а оттуда отводом 10 удаляется наружу. Экономический эффект, получавши в результате использования првдлагаемого теплообменника, заклапается в повшпении эффективности очистки внутренней поверхностн труб.

ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий корпус и размещенный в нем пучок труб, в которых с радиальным зазором установлены проволочные спирали, контактирующие с плитой, расположенной под пучком труб, и вибратор, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки внутренней поверхности труб, плита выполнена перфорированной, снабжена амортизаторами и жестко соединена с вибратором, при этом спирали в трубах установлены с возможностью продольного колебательного движения. 4 00 со о 4