Способ сушки футеровки доменной печи Советский патент 1985 года по МПК C21B7/06 

41

СП

1 .

Изобретение относится к металлург гии, в частности к до1 енному производству, и может быть применено в шахтных печах цветной металлургии.

Известен способ сушки футеровки доменной печи, включающий подачу коксового газа и горячего дутья через фурмы до достижения влажности мертеля равной 2-3% в течение 0 дней 1 }.

Недостатками известного способа являются низкая стойкость футеровки печи и повышенная длительность ремонта.

Известен также способ сушки футеровки доменной печи, включающий нагрев футеровки подачей в систему охлаждения горячей воды или пара. Для сушки футеровки печи в течение 6 ч в систему охлаждения подают воду с температурой С2 J.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процес са сушки печи, обусловленная низкими температурами теплоносителя и расходом теплоносителя, не превышающим 0,2 т/мин, что приводит к увеличению длительности процесса сушки футеровки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ сушки огнеупорной футеровки доменной печи,, включающий нагрев футеровки подачей в систему охлаждения печи газообразного теплоносителя з 1.

Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса сушки из-за низкой температуры теплоносителя и малой длительности его подачи, что приводит к сокращению межремонтных периодов, а также увеличению срока ремонта из-за прекращения работ во время подачи теплоносителя.

Цель изобретения - увеличение прО должительности межремонтных периодов работы доменных печей и сокращение сроков ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки футеровки доменной печи, включающему нагрев футеровки подачей в системах охлаждения печи газообразного теплоносителя , сначала осуществляют сушку футеровки лещади печи путем подачи теплоносителя с температурой

45031 1

26()-450С в систему воздушного охлаждения лещади, при этом в течение первых 2-3 сут теплоноситель подают с интенсивностью, обеспечивающей

, удельный тепловой поток 3000-4000 Вт/м с последующим его увеличением до 5000-7000 Вт/м.

Подача газообразного теплоносителя с температурой менее 260с при

JQ существующих расходах теплоносителей (воздуха охлаждения) не обеспечивает интенсивность удельных тепловых потоков Bbmie 2000 Вт/м , что приводит к неоправданному удлинению сроJ5 ков сушки лещади. Подача же газообразного теплоносителя с температурой свьш1е 450С недопустима из-за

, снижения прочностных свойств металла холодильников подлещадного охлаж2Q дения до опасных пределов.

Необходимость введения этапности сушки вызывается различной допуска.емой интенсивностью подвода тепла к выравнивающему слою из жаростойкого бетона и блокам (графитированным и углеродистым).

При сушке выравнивающего слоя подача в систему теплоносителя, обеспечивающего удельньш тепловой поток менее 3000 Вт/м в течение

0 . менее двух суток, реализуемая скорость прогрева футеровки не обеспечивает полного удаления влаги, поэтому последующий переход на интенсивность удельного теплового потока

5 cBbmie 4000 Вт/м приводит к высоким термическим напряжениям, которые могут явиться причиной нарушения сплошности слоя.

Подача теплоносителя, обеспечивающего удельный тепловой поток равный 3000-4000 Вт/м, в течение больше трех суток просто удлиняет продолжительность полной сушки и увеличивает энергетические затраты, не повышая качества сушки слоя жаростойкого бетона.

, После сушки выравнивающего слоя с началом интенсивного прогрева блоков подача теплоносителя, обеспечивающего удельный тепловой поток

менее 5000 Вт/м, не реализует полностью возможности интенсификации прогрева футеровки и за счет этого приводит к увеличению продолжитель55 ности сушки. Подача же теплоносителя, обеспечивающего удельргый тепловой поток CBbmie 7000 Вт/м , приводит к росту термических напряжений не

СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий нагрев футеровки подачей в систему охлаждения печи газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности межремонтных периодов работы доменных печей и сокращения сроков ремонта, сначала осуществляют сушку футеровки лещади печи путем подачи теплоносителя с температурой 260-450°С в систему воздуншогл охлаждения лещади, при этЛи в течение первых 2-3 сут теплоноситель подают с интенсивностью, обеспечивающей удельный тепловой поток 3000 в 4000 Вт/м с последующим етч) увели(Л чением до 5000-7000 Вт/м- .