Твердосплавная пластина для горнорежущего инструмента Советский патент 1985 года по МПК E21C35/183 

2. Пластина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, выступы выполнены в виде частей конусных поверхностей, вершины которых расположены

на передней грани,а оси вращения конусных поверхностей расположены ниже и размещены под углом относительно передней грани,вьшолненной выпуклой.

1. ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ГОРНОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА,включающая корпус с режущей кромкой, образованной сопряжением боковых, : задней и передней рабочих граней и продольными центральными и периферийными выступами, расположенными на передней грани и имеющими уменьшающуюся от режущей кромки к торцу корпуса ширину, отличающаяся тем, что,.с целью повышения стойкости, выступы выполнены с уменьшающейся от центрального выступа, к боковым граням высотой, изменяющейся по геометрической прогрессии со знаменателем равЬым 2/3. 4 сл со го

Изобретение относится к горной промьшшенности,. а именно к твердосплавным пластинам для горнорежущего инструмента.

Известны твердосплавные пластины для горнорежущего инструмента,включающие корпус с режущей кромкой и продольными выступами, расположенными на передней рабочей грани 13.

Недостатком таких пластин является наличие мест резких переходов на передней рабочей грани, которые являются концентраторами напряжений, что существенно снижает прочностные показатели пластинок.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является твердосплавная пластина для горнорежущего инструмента, включающая корпус с режущей кромкой, образованной сопряжением боковых, задней и передне рабочих граней и продольными центральным и периферийными выступами, расположенными на передней грани и (Имеющими уменьшающуюся от режущей кромки к торцу корпуса щирину L2j.

Недостатком известных пластин является то, что в процессе работы происходит контактирование центрального и периферийных выступов с разрушаемым материалом с постоянной глубиной разрушения, что снижает износостойкость пластины.

Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавной пластины.

Поставленная цель достигается тем, что в твердосплавной пластине для горнорежущего инструмента,включающей корпус с режущей кромкой, образованной сопряжением боковых, задней и передней рабочих граней и продольными центральным и периферийными выступами, расположенными на передней грани и имеющими уменьшающуюся от режущей кромки к торцу корпуса ширину, выступы выгголнены

с уменьшающейся от центрального выступа к боковым граням высотой, изменяющейся по геометрической проГ1: ессии со знаменателем, равным 2/3.

Кроме того, выступы выполнены Б виде частей конусных поверхностей, вершины которых расположены на передней грани, а оси вращения конусных поверхностей расположены ниже и размещены под углом относительно передней грани, выполненной выпуклой.

На фиг.1 показана твердосплавная пластина для горнорежущего инструмента, вид сверху; на фиг. 2 - вид А Н9 фиг. 1; на фиг. 3 - пластина, вид /сбоку; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Твердосплавная пластина для горнорежущего инструмента включает корпус 1, заднюю 2, переднюю 3, боковые 4 грани, торец корпуса 5, продольные периферийные выступы 6 конусной формы, продольный центральный выступ 7 конусной формы. Вершины 8 выступов расположены на передней грани, а оси 9 их вращения расположены ниже и размещены под углом d- относительно передней грани, при этом ширина выступов уменьшается от режущей кромки к торцу корпуса пластины, а высоты выступов уменьшаются от центрального выступа к боковым граням по геометрической прогрессии, знаменатеПь которой равен 2/3,

Вьшолнение на передней грани пластинки нескольких конусных выступов, высоты которьрс (радиусы оснований) уменьшаются от центра к боковым граням, позволяет создать рациональную схему нагружения на рабочую частьрезца. Это достигается за счет того, что в процессе работы разрушение мате зиала происходит не одновременно всей передней поверхностью, а участками - сначала центральным выступом, а затем по очереди

соседними, т,е, работа осуществляется прерывистой режущей, кромкой. При такой очередности работы выступов повышается эффективность разрушения и уменьшаются силовые нагрузки на периферийные участки пластинки. Центральный выступ, который работает в более,тяжелыхусловиях, создает опережающий вруб и чем глубже опережающий вруб,-тем меньше требуется усилий соседним выступам, которые производят скол материала в сторону опережающего вруба. Однако разница в размерах выступов ограничивается спецификой порошковой металлургии. Большая разИица выступов по высоте приводит в процессе прессования изделий на прессах-автоматах к непропрес совке, а следовательно, к браку. Наи более высокое качество прессовки и стойкость инструмента достигаются когда радиусы оснований конусных выступов или высоты выступов уменьг шаются от цент)а пластинки к боковым поверхностям в геометрической прог ресии со знаменателем прогресии 2/31 Наклон осей вращения 9 конусных выступов к передней грани предусмат145132.4

ривается с целью улучшения пропрессовки выступов, а следовательно, и повЬшшния качества самого твердосплавного изделия и стойкости инстру- мента. Наиболее оптимальный угол наклона осей конических поверхностей от 1 до 5 ниже режущей кромки. При таком расположении осей достигается более плавный переход на участ Q ках соприкосновения передней выпуклой цилиндрической поверхности с коническими поверхностями.

Коническая форма выступов и расположенные между ними впадины с увеличивающейся шириной в сторону, противоположную режущей кромке,способствуют движению и эвакуации разрушенной породы, что повышает эффективность процесса выработки. Длина конусных выступов должна составлять 1/2-2/3 длины пластины.

Применение предложенной твердосплавной пластинки для горнорежущего инструмента позволяет повысить прочность выступов в процессе разрушения пород.

ВидА

Фиг