Обратный клапан Советский патент 1985 года по МПК F16K15/04 

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к устройствам, предназначенным для управления потоками жидкостей и газов.

Известен шаровой обратный клапан, содержащий корпус, седло, ограничитель подъема запорного органа и упругие направляющие, в которых установлен шаровой запорный орган. Направляющие такого клапана выполнены в виде ребер из эластичного материала 1.

Клапан такой конструкции имеет недостатки. Размер зазора между шаровым запорным органом и направляющими соизмерим с размерами частиц, которые находятся в протекающей через клапан жидкости. Частицы, попадая между направляющими и шаровым запорным органом, вызывают заклинивание шарового запорного органа вследствие соизмеримости ширины ребра с размерами твердой частички и отказ в работе, свидетельствуюший о низкой надежности.

Кроме того, при контакте абразивных частиц, налипших на направляющие, с поверхностью шарового запорного органа на последней образуются микрозаусенцы, которые ухудшают кромку седла клапана и вызывают негерметичность.

Известен также обратный клапан, содержащий корпус с проходным каналом, в котором размещены седло, ограничитель подъема и направляющие, взаимодействующие с шаровым запорным органом. При этом направляющие выполнены в виде жестких стержней круглого сечения.

Клапан с направляющими круглого сечения в меньшей степени подвержен заклиниванию запорного органа благодаря тому, что частичкам значительно труднее удержаться на такой направляющей 2.

Однако при налипании на направляющую твердой частицы, размеры которой соизмеримы с величиной зазора между шаровым запорным органом и направляющей, возможность заклинивания запорного органа сохраняется. Кроме того, на.поверхности шарового запорного органа могут образоваться микрозаусенцы, снижающие герметичность и надежность клапана.

Цель изобретения - повыщение надежности клапана и расширение его функциональных возможностей за счет работы на загрязненных жидкостях и жидкостях с большой вязкостью.

Поставленная цель достигается тем, что в обратном клапане, содержащем корпус с проходным каналом, в котором размещены седло, ограничитель подъема и направляющие, взаимодействующие с щаровьш запорным органом, направляющие выполнены в виде упругих нитей, концы которых жестко закреплены в корпусе.

На фиг. 1 показан обратный клапан, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А На фиг. 1;

на фиг. 3 и 4 - варианты шарового клапана с ограничителем подъема, образованным частью упругой нити.

Обратный клапан содержит корпус 1 с с проходным каналом 2 и седлом 3, выполненным заодно с корпусом и снабженным уплотнительной кромкой 4.

В верхней части корпуса 1 равномерно расположены радиальные отверстия 5. В седле 3 равномерно расположены вертикальные отверстия 6. Каждая пара отверстий 5 и 6 расположена в одной вертикальной плоскости. Через эти отверстия протянуты упругие металлические нити - направляющие 7 диаметром 0,2-0,3 мм, концы которых закреплены в корпусе 1 и седле 3. В корпус 1 установлен шаровой запорный орган 8, подъем которого ограничивается ограничителем 9 подъема с отверстием 10 для выхода жидкости и пазами 11, через которые свободно протекает жидкость в случае 0 перекрытия шаровым запорным органом 8 отверстия 10.

На фиг. 3 изображен вариант обратного клапана, в котором упругая нить протягива,ется через пазы 12, параллельные оси клапана и прорезанные в верхней части кор5 пуса 1 и седле 3. Обратный клапан указанной конструкции устанавливается в вертикальном положении.

Обратный клапан работает следующим образом.

При повышении давления перед клапаном, т. е. со стороны седла 3, шаровой запорный орган 8 перемещается в направляющих 7 в сторону ограничителя 9 подъема под действием потока жидкости. При этом упругие направляющие 7 не оказывают сопротивления шаровому запорному органу 8. В случае попадания твердой абразивной частички между поверхностью запорного органа 8 и направляющей 7 усилие, возникающее при заклинивании шарового запорного органа 8, вызывает упругую деформацию направляющей 7, и шаровой запорный орган 8 продолжает движение.

При поднятии шарового запорного органа 8 с седла 3 жидкость протекает по каналу 2, обтекает шаровой запорный орган 8 и, выходит через отверстие 10. Подъем шарового запорного органа 8 ограничивается ограничителем 9 подъема. При понижении давления перед клапаном или повышении давления за клапаном шаровой запорный орган 8 под действием собственного веса перемещается в направляющих 7 вниз, садится на уплотнительную кромку 4. и отсекает объем жидкости за клапаном от объема жидкости перед клапаном.

Мелкие механические твердые включения, попадая на направляющие 7, не могут удержаться на них вследствие малого диаметра упругой нити и хорошего обтекания направляющих 7 потоком жидкости.

ОБРАТНЫЙ КЛАПАН, содержащий корпус с проходным каналом, в котором размещены седло, ограничитель подъема и направляющие, взаимодействующие с щаровым запорным органом, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и расширения функциональных возможностей, направляющие выполнены в виде упругих нитей, концы которых жестко закреплены в корпусе. 4i Од СП