Изобретение относится к технике распыпивания жидкости и может быть использовано для охлаждения жидкости в брызгальнб1х бассейнах и пожарной технике, в частйости при применений на летательных аппаратах, например пожарных вертолетах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вихревая форсунка, содержащая приемную камеру, камеру закручивания с завихрителем и выходное сопло (1). - Однако в- известной форсунке завуихри тель выполнен в виде цилиндрического ме таллического вкладыща с винтовой нарез кой на боковой поверхности, образующе со стенкой камеры завихрения винтов ые каналЫ для закручивания распыливаемого материала. Такое конструктивное выполнение известной форсунки обусловливает ее большую металлоемкость и сложную технологию изготовления, особенно при многоканальных завнхрителях, так как для образования винтовых каналов требуется точная обработка деталей форсунки. Целью .изобретения является снижение металлоемкости форсунки н упрощение тех1НОЛОГИИ ее изготовления. Цель достигается тем, что в вихревой .форсунке, содержащей приемную камеру, камеру закручивания с завихрителем и выходное сопло, завихритель вьтолнен в виде Жгута трубок, скручеяиых по винтовой ли; НИИ, причем пространство, между стенкой (амеры закручиваниями трубками заполнено |вердеющим составом. На чертеже изображена предлагаемая |)орсунка, разрез. Форсунка содержит приемную камеру 1, камеру 2 закручивания с завихрителем 3 и выходное сопло 4. Завихритель 3 выполнен в виде жгута грубок, скрученных по винтовой линии. Для герметизации пространство между стенкой камеры 2 закручивания и трубками заполнено твердеющим составом, например эпоксидным компаундом или припоем., Форсунка работает следующим образом . Жидкость от .источника давления поступает в приемную камеру 1 и далее проходит через винтовые трубки завнхрителя 3, приобретая вращательное дЬижение. За счет центробежных сил жидкость растекается по стенкам предсопловой камеры и выбрасывается через выходное сопло 4, образуя конус распыливания. Выполнение завихрителя в виде жгута трубок снижает металлоемкость форсунки, упрощает технологию ее изготовления и позволяет увеличить количество каналов в камере закручивания, что способствует увеличению расхода жидкости через форсунку иа 50-100% по сравнению с известной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка | 1982 |
|
SU1034788A1 |
ФОРСУНКА ВИХРЕВАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ | 2017 |
|
RU2670832C9 |
ФОРСУНКА | 2000 |
|
RU2172893C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА | 2017 |
|
RU2651990C1 |
ВИХРЕВОЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2581630C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА | 2017 |
|
RU2651233C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРСУНКА | 2017 |
|
RU2646678C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ РАБОЧЕГО СОСТАВА БИОПРЕПАРАТА | 2018 |
|
RU2681640C1 |
Ультразвуковая форсунка | 1973 |
|
SU485780A1 |
Топливная форсунка | 1976 |
|
SU638803A1 |
ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА ; содержащая приемную камеру, камеру закручивания с завихрителем и выходное сопло, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости форсунки и упрощения технологии ее изготовления, завихритель выполнен в виде жгута трубок, скрученных, по винтовой линии, причем пространство между. стенкой камеры закручиваний и трубками заполнено твердеющим составом. (Л 4 4 СО 00
I | |||
Центробежная форсунка | 1978 |
|
SU791429A2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1983-01-06—Подача