Устройство для обратного цементирования обсадных колонн Советский патент 1985 года по МПК E21B33/14 

00

|

0) Изобретение относится к технологической оснастке обсадных колонн пр цементировании их обратным способом. Известно устройство для обратного цементирования обсадных колонн, вклю чающее обратный клапан с посадочным седлом в верхней части и механизм открытия циркуляционного клапана на период цементирования, причем механизм открытия циркуляционного канала приводится в действие колонной труб, длина которых не менее глубины устаг новки обратного клапана ij . Недостаткбм этого устройств явля ется то, что механизм открытия цирку ляционного канала связан с колонной промывочных труб, которые необходимо спускать до места установки клапана после спуска обсадной колонны. Наиболее близким к изобретению является устройство для обратного це ментирования обсадных колонн, включающее корпус с циркуляционным каналом, обратный клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седлом и запорным элементом 2 . Недостатком известного устройства является недостаточно высокая надежность его работы из-за сложных операций по перекрытию циркуляционного канала. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства и его упрощение Поставленная цель достигается тем что в устройстве для обратного цементированиг обсадных колонн, включающем корпус с циркуляционным каналом, обратный клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седлом и запорным элементом, втулка размещена на срезных элементах внутри кор пуса ниже обратного клапана, а запорный элемент втулки связан с запор ными элементом обратного клапана, зафиксированного в нерабочем положении, и выполнен с возможностью совместного перемещения с втулкой до расфиксации запорного элемента обрат ного клапана:, причем седло обратного клапана жестко связано с корпусом. .На чертеже изображено устройство в транспортном положении, общий вид Устройство включает корпус 1 с циркуляционным каналом 2, обратный клапан 3 с запорным элементом 4, штоком 5, седлом 6 и пружиной 7. Внутри корпуса 1 установлена втулка 8 с посадочным седлом 9. Втулка 8 установлена на срезных элементах 10. На запорном элементе 4 обратного клапана установлен запорный элемент 11 втулки 8. Этот запорный элемент втулки подпружинен относительно запорного элемента 4 обратного клапана (или штока 5) с помощью пружины 12 и взаимодействует с посадочным седлом 9 втулки 8. Втулка размещена под обратным клапаном, который жестко связан с корпусом. При этом запорный элемент 4 обратного клапана зафиксирован в его крайнем нижнем (нерабочем) положении с помощью, например, срезных элементов 13. Устройство работает следующим образом. Перед спуском в скважину запорный элемент 4 обратного клапана фиксируют в крайнем нижнем (нерабочем) положении срезаемым элементом 13, размещенном на штоке 5, а втулку 8 элементом устанавливают в корпусе на срезных элементах 10. Устройство устанавливают в нижней части обсадной колонны и спускают в скважину. В связи с тем, что обратный клапан 3 открыт, циркуляция жидкости методом обратной промывки не ограничена. Поэтому к процессу обратного цементирования не требуется никакой подготовки. Закачав в заколонное пространство необходимое количество тампонажного раствора и продавочной жидкости, подключают агрегат к колонне и создают в ней избыточное давление, под действием которого втулка 8 перемещается вниз, срезая элементы 10. Вместе с втулкой 8 перемещается запорный элемент 11 втулки 8, выбирается его свободный ход и срезается элемент 13. Под действием пружины 7 запорный элемент 11 втулки 8 зависает, а обратный клапан 3 принимает рабочее состояниеi Сняв избыточное давление с колонны, проверяют герметичность обратного клапана. Предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ перед известными, и поэтому может быть широко использовано. От внедрения предлагаемого устройства может быть получен экономический эффект, связанный с уменьшением продолжительности процесса и исключением дополнительных расходов, так как не требуется прокачивать пробу

311489764

для перевода клапана в нижнее положе- и затрачивать средства на изготовление, спускать каротажный кабель для ние пробки, вызов, проезд и работу подъема клапана в верхнее положение геофизической партии.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРАТНОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОВСАДНЫХ КОЛОНН, включающее корпус с циркуляционным каналом, обратньда клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седлом и запорным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства и его упрощения, втулка раэмещена на срезных элементах внутри корпуса ниже обратного клапана , а запорный элемент втулки связан с запорным элементом обратного клапана, зафиксированного в нерабочем положении, и выполнен с возможностью совместного перемещения с втулкой до расфиксации запорного элемента обратного клапана, причем седло обратного клапана жестко связано с корпусом.