Установка для определения модулей упругости первого и второго рода образцов жаропрочных металлов и сплавов Советский патент 1958 года по МПК G01N3/18 G01N19/00 

Описание патента на изобретение SU114964A1

В технике измерений известны установ.чи для определения модулей упругости первого и второго рода образцов жаропрочных металлов и сплавов, оборудованные электрической нагревательной печью для испытуемого образца, устройством для возбуждения в нем поперечных колебаний с резонансной частотой в автоколебателыюм режиме преобразовательно усилительпого устройства и блока питания.

Основной недостаток таких установок заключается в том, что OrU-i не дают возможности определять модули упругости первого и второго рода на одном и том же испытуемом образце без переналадки установки.

В описываемой установке этот недостаток устранен тем, что устройство для возбуждения в испытуемом образце поперечных колебаний выполнено в виде электродинамического вибратора, скрепленного штоком с керамической траверсой. Последняя устанавливается в нагревательной печи с закрепленными на траверсе электродами дифференциального емкостного датчика, расположенными под испытуемым образцом в узловых точках его поперечных кОиПебаний.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; иг фиг. 2 - блок-схема установки.

Образец / в виде балочкп с прямоугольным поперечным сечением постоянным по всей длине укладывают на призмы керамической тра версы 2, на которой расположены электроды 5 дифференциального емкостного датчика. Два крайних электрода расположены против пуч ностей образца, а средний - заземленный электрод - расположен про тив центрального узла. Таким образом, при колебаниях образца емкост одной половины датчика увеличивается, а второй - уменьншется и на оборот.

Образец с траверсой устанавливают внутри нагревательной печи 4 Электроды емкостного датчика, нризмы и полый шток 5, соединяющи

№ 114964- 2 -

траверсу с электродинамическим вибратором 6, изготовлены из жаропрочного сплава (фиг. 1).

Преобразование механических колебаний испытуемого образца в электрические колебания с равной частотой может быть осуществлено применением любой из известных схем включения дифференциальных емкостных датчиков (фиг. 2).

В одном случае выходное напряжение генераторов может быть подано на смесительный каскад, на выходе которого может быть получено напряжение разностной частоты генераторов. Девиация частоты разностного напряжения будет происходить с частотой, равной частоте колебаний образца. Подав это напряжение на частотный детектор, получаем на выходе последнего напряжение низкой частоты, равной частоте колебаний образца.

В другом случае может быть осуществлена цепь связи между заэкранированными генераторами. При этом ток в цепи связи пропорционален отклонению несущих частот генераторов.. Таким образом, при колебаниях образца в цепи связи будет протекать переменный ток с частотой, равной частоте колебаний образца.

Сигнал с частотой, равной частоте колебаний образца предварительно усиленный подается на подвижную катущку электродинамического вибратора, соединенную с керамической траверсой, на которую укладывается образец. Вся установка в целом представляет собой автоколебательную систему, частота которой определяется собственной частотой колебаний образца.

Устойчивость автоколебаний обеспечивается соответствующим расположением электродов дифференциального емкостного датчика и вы-, бором частотной характеристики усилителя.

Предмет изобретения

Установка для определения модулей упругости первого и второго рода образцов жаропрочных металлов и сплавов, оборудованная элекгрической нагревательной печью для испытуемого образца, устройством для возбуждения в нем поперечных колебаний с резонансной частотой 3 автоколебательном режиме, преобразовательно-усилительного устрой:тва и блока питания, отличающаяся тем, что, с целью определения модулей упругости обоих родов на одном и том же испытуемом обэазце без переналадки установки, устройство для возбуждения в испытуемом образце поперечных колебаний выполнено в виде электродина;шческого вибратора, скрепленного щтоком с керамической траверсой, /станавливаемой в нагревательной печи с закрепленными на траверсе злектродами дифференциального емкостного датчика, расположенными 10Д испытуемым образцом в узловых точках его поперечных колебаний.

Ди рдзеренцаальный емкостный датчик

Блок питания устаноёкц Фиг. 2

Похожие патенты SU114964A1

название год авторы номер документа
Установка для испытания турбинных лопаток на усталость 1958
  • Больших А.С.
  • Эткин Л.Г.
SU129050A1
Способ динамической тарировки динамометров 1960
  • Больших А.С.
  • Эткин Л.Г.
SU139852A1
Машина резонансного типа для испытания образцов на усталость при простом и сложном напряженном состоянии 1951
  • Больших А.С.
  • Лапин А.А.
  • Эткин А.Г.
SU98011A1
Динамометр 1960
  • Эткин Л.Г.
SU142462A1
Устройство для определения модуля упругости и коэффициента поглощения свободных колебаний в испытуемых образцах 1958
  • Дурасов А.С.
  • Дутов Б.П.
  • Крылов Н.А.
SU119003A1
Однокомпонентный вибрационный динамометр 1962
  • Эткин Л.Г.
SU150273A1
Многообразцовая машина для испытания на усталость образцов и турбинных лопаток 1959
  • Алишоев Л.Р.
SU130227A1
Резонансная испытательная машина 1974
  • Больших Артемий Степанович
  • Лебедев Леонид Михайлович
  • Шулемович Александр Михайлович
  • Тер-Симонян Андреас Гарегинович
SU526804A1
Динамометр для измерения крутящего момента на вращающихся валах 1961
  • Эткин Л.Г.
  • Яновский В.Я.
SU151076A1
ВИБРОСТЕНД 1996
  • Бабенко Г.В.
  • Бабешко В.А.
  • Мухин А.С.
RU2118806C1

Иллюстрации к изобретению SU 114 964 A1

Реферат патента 1958 года Установка для определения модулей упругости первого и второго рода образцов жаропрочных металлов и сплавов

Формула изобретения SU 114 964 A1

SU 114 964 A1

Авторы

Больших А.С.

Эткин Л.Г.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-12-24Подача