Датчик для измерения давления парогазовой среды в сублимационной камере Советский патент 1985 года по МПК G01L11/00 

ел

О ел

О Изобретение относится к технике измерения давления парогазовой среды в сублимационной камере и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства, а также в лабораторной практике, Известны различные датчики давления парогазовой сред. Л . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является датчик для измерения давления в сублимационной камере, содержащий полый теплоизолированньй цилиндрический корпус с намороженным внутри льдом, причем во льду образована полость, сообщающаяся посредством патрубка с внешним пространством, а измерител температуры размещен в этой полости К недостаткам известного датчика относятся снижение точности измерения за счет того, что измеряется температура парогазовой среды в полости датчика, а не льда на границе с парогазовой средой; сложность конструкции, обусловленная необходимостью образования во льду полости с заданными размерами и геометрией, а также сложность регулировки и поддержания постоянного перепада давления между полостью датчика и внешним пространством. При измерении температуры парогазо вой среды над поверхностью льда в полости постоянно возрастает погрешность измерения давления вследствие увеличения расстояния от точки измерения температуры до поверхности льда в процессе сублимации льда. . Цель изобретения - повышение точности измерения. Поставленная цель достигается тем, что в датчике, содержащем теплоизолированный цилиндрический корпус с намороженным внутри него льдом и измерителем температуры, причем полость корпуса через патрубок сообщена с сублимационной камерой, лед наморожен на дно цилиндрического корпуса, а измеритель температуры закреплен внутри цилиндра, выполненного со сквозными продольными каналами и свободно установленного над поверхностью льда внутри корпуса, причем чувствительный элемент измери теля температуры расположен на поверхно ти льда. На фиг. 1 представлен датчик давления в сборе, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1 (теплоизолирующий корпус и цилиндр). Датчик содержит полый цилиндрический корпус 1, заключенный в кожух 2 из теплоизоляционного материала. В верхней части корпуса 1 предусмотрены патрубок 3 и крьшка 4. В полости корпус 1 содержит намороженный лед 5. Над льдом 5 установлен с возможностью осевого перемещения цилиндр 6, в который заключен измеритель 7 температуры и вьгаеден к нижнему основанию цилиндра в виде выступа. Цилиндр 6 снабжен сквозными продольными каналами 8, обеспечивающими истечение пара из зоны.расположения измерителя 7 температуры во внешнюю среду через патрубок 3. ермоэлектроды 9 измерителя 7 температуры выведены через крышку 4, представляющую в данном случае обычную пробку наружу и подключены к вторичному прибору (не показан). Прижимной цилиндр 6 по оси снабжен уплотнением 10 из электроизоляционного и термоизоляционного материала. Датчик работает следующим образом. В полость корпуса 1 запивают дистиллированную воду, которая затем замораживается в морозильном шкафу. После этого в датчик опускают цилиндр 6 и закрывают крышкой 4. При этом под действием веса цилиндра 6 обеспечивается необходимый контакт измерителя 7 температуры с поверхностью льда 5. После этого датчик помещают в сублимационную камеру и через электрические вакуумные вводы подключают к вторичному прибору (не показаны). В процессе измерения давления парогазовой смеси в сублимационной камере осуществляется подвод тепла к льду 5 за счет радиационного теплообмена кожуха 2 датчика со стенками сублимационной камеры, а также конвективного теплообмена. Тепло, подводимое к льду 5, расходуется на фазовьй переход лед - пар. Образующийся пар проходит через сквозные продольные каналы 8 и патрубок 3 и поступает в сублимационную камеру. По мере испарения поверхность льда 5 перемещается вниз (к основанию корпуса 1). При этом прижимной.

ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СРЕда В СУВЛИМАЦИОННОЙ КАМЕРЕ, содержащий теплоизолированный цилиндрический корпус с намороженным внутри него льдом и измерителем температуры, причем псшость корпуса через патрубок сообщена с сублимационной кгдаерой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности намерения, лед- наморожен на дно цилиндрического корпуса, а измеритель температуры закреплен внутри з|Ш1индра, вьшолненного со сквозными продольными каналами и свободно установленного над поверхностью льда внутри корпуса, причем чувствительный элемент измерителя W температуры расположен на поверхности CZ льда.