ел IND
00 ND
t1
Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и может быть использовано для получения растворов в химическом машинострое- НИИ, строительстве, пищевой и легкой промьааленности.
Цель изобретения - повышение фракционного состава растворяемых веществ и повьшение производительности.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство содержит смесительный бак 1, бункер 2, расположены над смесительным баком 1 и соединенный с ним патрубком 3, управляемый электропривод 4, установленный на крышке бункера и связанный с вертикальным валом 5, регулятор 6 давления газа, датчик 7 концентрации раствора, установленный в смесительном баке 1 под сетчатьм поддоном 8 и соединенный через регулирзющий измерительный прибор. 9 с управляемым электроприводом 4, регулятор 10 расхода воды, например, поплавкового типа. На валу 5 размещены шнековый питатель 11, подпружиненньй обратный клапан 12 и мешалка 13, Удаление полученного раствора осуществляется через сифон 14. Поддержание температурного режима осуществляется регулятором 15 расхода воды за счет изменения притока охлаждакяцей воды через рубашку 16 охлаждения смесительного бака 1.
Устройство работает следующим образом.
В смесительный бак 1 из бункера 2 шнековьм питателем М через обратный клапан 12 подается твердое растворимое вещество гаобого фракционного состава. Одновременно в смесительньй бак 1 подается вода,, уровень которой поддерживается регуляторе Ю расхода воды, например, поплавкового типа Твердое растворяемое вещество попада на поверхность воды, находящейся в смесительном баке 1, и начинает растворяться. Раствор через сетчатьй поддон 8 попадает в нижнкяо часть смесительного бака 1, где перемешивается мешалкой 13с целью получения равномерной концентрации раствора по всему объему смесительного бака 1 и окончательного растворения частиц растворимого вещества.
Сетчатый поддон8 с мешалкой 13 создают поток жидкости, встречно
822
направленный потоку растворимого вещества, вследствие чего частицы вещества постонно находятся во взвешенном состоянии над поддоном до почти полного их растворения. Мельчайшие твердые растворимые частицы вещества, попадающие с раствором в донную часть смесительного бака 1, полностью растворяются в предусмотренном для этого объеме путем принудительного перемешивания мешалкой 13, находящейся на одном валу со шнековым питателем 11, и на выходе из сифона 14 получается однородный раствор практически без частичек растворимого вещества. Поэтому фракционньй состав растворимого вещества может изменяться в широких пределах.
Изменение производительности устройства осуществляется следукяцим образом.
Задатчиком регулятора 6 изменяется давление газа в смесительном баке 1, вследствие чего происходит изменение расхода раствора через сифон 14, так как подача растворимого вещества стационарньм питателем остается прежней, концентрация раствора в смесительном баке 1 изменяется. Изменение концентрации регистрируется датчиком 7, сигнал от которого поступает на регулирунщий измерительный прибор 9. Разность между полученньм и заданньм значениями сигнала подается в схему управления приводом 4 ,шнек6вого питателя 11, вследствие чего происходит изменение подачи твердого растворяемого вещества в смесительный бак 1 и устанавливается заданная концентрация раствора.
При изменении расхода воды и неизменной подаче растворяемого вещества концентрация раствора в смесительном баке 1 изменяется. Это изменение регистрируется узлом регулирования подачи вещества, содержащим датчик 7, регулирующий измерительньй прибор 9 и привод.4 со схемой управления. Сигнал об изменении концентрации от датчика 7 поступает на регулирукяций измерительный прибор 9 и сравнивается с заданньм. Получаемый сигнал рассогласования поступает в схему управления приводом 5 шнекового питателя 11 и мешалки 13, в результате чего происходит изменение частоты вращения шнекового питателя 11, пропорциональное сигналу рас311512824
согласования и приводящее к изменению сования исчезает и устанавливается подачи растворимого вещества в сме- частота вращения питателя и мешалки и сительный бак 1. При достижении соответствующие расход и уровень заданной концентрации сигнал рассогла- раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроподкормщик к дождевальной установке | 1982 |
|
SU1069663A2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ТОКСИЧНЫХ ФОТОДОБАВОК | 1992 |
|
RU2039370C1 |
Устройство для приготовления строительного раствора (или бетона) и подогрева его | 1945 |
|
SU71263A1 |
ГИДРОПОННАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2009638C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ | 2011 |
|
RU2481149C2 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2294237C2 |
СМЕСИТЕЛЬНО-ЗАРЯДНАЯ СИСТЕМА | 2018 |
|
RU2723791C1 |
СОСТАВ РЕГУЛЯТОРА РОСТА РАСТЕНИЙ В ТВЕРДОЙ ФОРМЕ | 1994 |
|
RU2137367C1 |
Устройство автоматического управления экзотермическим процессом в реакторе полунепрерывного действия | 1989 |
|
SU1690840A1 |
Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ | 2018 |
|
RU2713596C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА, включаницее смесительный бакс сетчатым поддоном, бункер, установленный над смесительным баком и соединенный с Him патрубком, и систему трубопроводов, отличающееся тем, что, с целью расширения фракционного состава растворяемых вйцеств и повьшения производительности, оно дополнительно содержит регулятор давления газа, регулятор расхода воды, датчик концентрации раствора, при этом бункер снабжен вертилсальным запам со шнековьм питателем и подпружинным обратньм клапаном, размещенными в патрубке, и мешалкой, размещенной под сетчатым поддоном, а датчик концентрации раствора соединен через регулирующий измерительный элемент с управляемым приводом вала. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для приготовления раствора заданной концентрации | 1973 |
|
SU466903A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТАНОВКАПЖГОТОШЕНШ И даСПЕЕГАЦИИ СУСПЕНЗИЙ | 1972 |
|
SU432913A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-04-21—Подача