Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для компенсационного измерения разности давлений.
Известен измеритель разности давлений, преобразующий разность давлений при помощи чувствительных датчиков в измеряемый электрический сигнал с повторным преобразованием электрического сигнала в перепад компенсирующего давления 1.
Устройство позволяет проводить измерение разности давлений в различных средах путем электромагнитной жидкостной компенсации измеряемой разности давлений.
К недостаткам известного способа относятся большая погрешность измерения малых разностей давлений, обусловленная применением манометрической жидкости с большим удельным весом .(ртуть) и возможным загрязнением менисков ртути, а также опасность при работе в области высоких давлений, связанная с применением стеклянных трубок.
Наиболее близким к .предлагаемому по технической сущности является измерительразности давлений, содержащий датчик разности давлений с двумя подводящими щтуцерами, устройство весовой компенсации, выполненное в виде передвижного по высоте сосуда с жидкостью 2.
Недостатком устройства является ограниченная область применения, так как оно предназначено в основном для измерения разности давлений газов, что связано с наличием специальной манометрической жидкости для весовой компенсации, которая должна по плотности отличаться от плотности измеряемой среды.
Цель изобретения - расширение области применения.
Поставленная цель достигается тем, что в измерителе разности давлений, содержащем датчик разности давлений с двумя подводящими щтуцерами, устройство весовой компенсации, последнее выполнено в виде поворотной П-образной трубки, каждое из параллельных колен которой размещено в термостате, причем один конец П-образной трубки подсоединен к одному из подводящих штуцеров, а другой конец с помощью подводящего трубопровода соедийен с источником измеряемого давления, при этом на подводящем трубопроводе установлен манометр.
На чертеже представлен предлагаемый измеритель разности давлений.
Устройство содержит П-образную металлическую трубку 1, которая имеет возможность поворота вокруг оси х в сальниках 2 и каждое из колен которой поддерживается при определенной температуре путем прокачивания через систему «труба в трубе термостатирующей жидкости от термостатов 3 и 4 с целью создания разности плотностей среды: прибор 5 контроля нулевой разности давления, уравнительный вентиль 6, манометр 7 для определения давления среды в П-образной трубке и систему отсчета ее угла поворота.
Устройство работает следующим образом.
Включают термостаты 3 и 4. Задают температуру на каждом термостате из условия обеспечения необходимого предела измерения, так как он определяется максимальным значением создаваемой компенсирующей разности давлений (Я- -f2)gR (при з1пф±1) и определяется для П-образной трубки разностью плотностей среды в коленах (pi-92), которая зависит от разности температур колен при определенном уровне абсолютного давления в измерительной системе. Открывают уравнительный вентиль 6 для проверки нуля прибора контроля нулевой разности давлений. После проверки вентиль 6 закрывают и подают измеряемую разность давлений. Производят поворот П-образной трубки, необходимый для гидростатической компенсации измеряемой разности давлений и отсчитывают угол поворотаф. По указанию манометра 7 и температуре колен компенсатора, используя данные по свойствам применяемой среды, определяют плотность среды р1 и р2, после чего по формуле АР ±(р1-p2) находят измеренную разность давлений.
Погрешность измерения зависит от точности отсчета угла поворота ф, точности определения плотности жидкости в коленах П-образной трубы и чувствительности прибора контроля нулевой разности давлений.
Предлагаемое устройство расширяет область применения, обеспечивая возможность измерений в «том случае, когда невозможно подобрать манометрическую жидкость, например, при малых разностях давлений, при растворимости измеряемой среды в манометрической жидкости и т. д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ | 1997 |
|
RU2130596C1 |
ПОПЛАВКОВЫЙ ДИФМАНОМЕТР | 1992 |
|
RU2006018C1 |
Устройство для определения порового давления и тампонирующей способности тампонажных растворов | 1987 |
|
SU1537796A1 |
Устройство для определения параметров парогазовой среды | 1990 |
|
SU1765728A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ЛАГОВ | 1972 |
|
SU338853A1 |
Устройство для многоточечного измерения давления | 1981 |
|
SU993065A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ НЕФТЕПРОДУКТА В ЗАКРЫТОЙ ЕМКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В КОНТЕЙНЕРЕ-ЦИСТЕРНЕ | 2000 |
|
RU2160432C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ СЫПУЧИХ ТЕЛ | 2015 |
|
RU2593675C1 |
Чашечный манометр | 1989 |
|
SU1753310A1 |
ЖИДКОСТНЫЙ МАНОМЕТР | 1992 |
|
RU2051346C1 |
ИЗМЕРИТЕЛБ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ, содержащий датчик разности давлений с двумя подводящими штуцерами, устройство весовой компенсации, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, в нем устройство весовой компенсации выполнено в виде поворотной П-образной трубки, каждое из параллельных колен которой размещено в термостате, причем один конец П-образной трубки подсоединен к одному из подводящих штуцеров, а другой конец с помощью подводящего трубопровода соединен с источником измеряемого давления, при этом на подводящем трубопроводе установлен манометр. (Л ел 00 4 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Компенсационный способ измерения разности давлений | 1961 |
|
SU148923A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гонек И | |||
Ф | |||
Манометры | |||
Л., «Машиностроение, 1979, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1985-04-23—Публикация
1983-06-30—Подача