Устройство для диспергирования Советский патент 1985 года по МПК B01F5/06 

ел

ю

Од СО 01 Изобретение относится к устройст вам длядиспергирования (измельчения) твердого вещества, например графита, находящегося в воде, и может быть использовано для смазки, например, штампов в процессе штамповки . Известно устройство для дисперги рования, содержащее корпус и размещенную в нем камеру смещения, выпол ненную а виде трубы, в котором на оси навстречу друг другу установлены сопла, а на наружной поверхности сопел расположены винтообразные вставки DJ Однако известное устройство не обеспечивает качественного дисперги рования всего объема, непригодно дл приготовления смазки с измельчением твердого графита и имеет низкую производительность, так как смесь несколько рд.3 прого1гяется через камеру. Известно устройство для дисперги рования, содержащее цилиндрический корпус разделенный перфорированной перегородкой на камеру диспергирова ния с тангенциальным патрубком пода чи жидкости и загрузочную камеру, коаксиально расположенный в днище корпуса отводящий патрубок, выполненный с возможностью возвратнопоступательного перемещения по верт кали. На входном конце отводящего патрубка соосно установлена плоская тарелка 2 , Недостатком данного устройства является низкое качество диспергиро вания всего объема дозированной пор ции смазки, так как оно предназначе но для регулирования скорости диспе гирования и концентрации готового п дукта. Захваченное вращательным дви жением жидкости вязкопластическое вещество образует тонкодисперсную суспензию только в центре, а у Стенок корпуса она грубодисперсная. Наиболее близким к изобретейию по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для дис пергирования, содержащее коллектор двумя встречными подводящими и направленньм перпендикулярно к ним отводящим каналами, седло, выходной штуцер 3 . Однако у известного устройства недостаточно высокая степень диспергирования . Цель Изобретения - увеличение степени гомогенности смеси. Поставленная цель достигается тем, что устройство для диспергиро-; вания, содержащее коллектор с двумя встречными подводящими и направленным перпендикулярно к ним отводящим кана.пами, седло, выходной штуцер, снабжено улиткообразным завихрителем с тангенциальным патрубком подачи воздуха, расположенным между седлом и выходным штуцером, при этом седло вьшолнено в виде обечайки с центральным стержнем и отверстиями, расположенными по окружности между стержнем и внутренней стенкой седпа. Центральный стержень снабжен на торце конусом. Улиткообразный завихритель расположен эксцентрично относительно оси центрального стержня. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (поперечное сечение завихрителя). Устройство содержит коллектор 1 с подводящими 2 и отводящими 3 каналами, причем подводящие каналы 2 выполнень под углом 90° к отводящему каналу 3. Седло 4 выполнено в виде штуцера, имеющего внутреннкйо кольцевую полость 5 и цилиндрическую часть (стержень), в которой выполнены вертикальные проходные отверстия 6 равноудаленные от вертикальной оси седла 4. Внутри седла 4 установлен центральньй цилиндрический стержень 7, имеющий конический хвостовик 8 (конус), седло 4 ввинчено в коллектор 1, а на седло навинчен завихритель 9, выполненный с улиткообразным завихрителем 10. Стержень 7 седла 4 расположен в улиткообразном завихрителе 10 эксцентрично. По касательной к завихрителю 10. со стороны эксцентриситета выполнено отверстие 11 для подвода сжатого воздуха. Отверстие 11 сообщается с системой подвода воздуха (не показано) через штуцер 12, ввинченный в завихритель 9. Снизу и в завихритель 9 ввинчен отводящий штуцер 13, связанный с распьшителями (не показаны). Устройство работает следующим образом. Смазка из бака под давлением поступает через подводящие каналы 2 в :

31

полость коллектора 1, так как подводящие каналы 2 выполнены под углом 90 к отводящему каналу 3. Это поз.воляет принудительно изменять направление струй смазки, (графит, соприкасаясь со стенками полости коллектора 1, измельчается здесь же) , две дозы смазки смешиваются в одну и через полость 5 и отверстия 6 седла 4, рассекаясь на ряд струй смазки попадает в улиткообразный завихритель 10, в это же время по касательной к струям смазки подается сжатый воздух в канал 11 через штуцер 12. Воздух захватывает струи смазки, перемешивает их в вихревом улиткообразном движении вокруг 7 седла А, измельчая графит механическим и пневматическим способами. Из полости завихрителя 9 через штуцер 13 мелкодисперсная суспензия подается к распылителям (не показаны).

35I

Таким образом, графит измельчается (диспергируется) в коллекторе 1, в седле 4 и в завихрителе 9, что обеспечивает качество диспергацйи

смазки и равномерность ее нанесен1 я. Порция смазки под давлением (в динамике) рассекается на ряд струй, которые тут же в полости завихрителя 9 смешиваются во вращательном

движении тангенциальной струей

воздуха и в таком равномерно измельченном виде в сечении всей полости завихрителя 9 смазка подается к распылителям.

Благодаря предлагаемому выполнению устройства дая диспергирования обеспечивается высокая степень диспергирования графита всего объема дозированной порции, улучшается качестно смазки и равномерность ее нанесения и обеспечивается постоянным объем подаваемой смазки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ, содержащее коллектор с двумя встречными подводящими i-i направленным перпендикулярно к ним отводящим каналами, седло, выходной штуВСКОЮЗЙ Й 13 Id р..,,.;.. ... , SS Jei;€K .J цер, отличающеееся тем, что, с целью увеличения степени гомогенности смеси, оно снабжено улиткообразным завихрителем с тангенциальным патрубком подачи-воздуха, расположенным между седлом и выходным штуцером, при этом седло выполнено в виде обечайки с центральным стержнем и отверстиями, расположенными по окружности между стержнем и внутренней стенкой седла. 2.Устройство по ГГ.1, отличающееся тем, что центральный стержень снабжен на торце конусом, 3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что улит(Л кообразный завихритель расположен эксцентрично относительно оси центрального .

иг.2