Автоматический порошковый огнетушитель Советский патент 1985 года по МПК A62C35/50 

Изобретение относится к противопожарной порошковой технике и может быть использовано при конструировании и проектировании автоматических порошковых огнетушителей, предназначенных для обеспечения пожарной зашиты объектов различных отраслей промышленности.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет исключения пробки в сифонной трубке.

На чертеже изображен автоматический порошковый огнетушитель.

Огнетушитель содержит емкость 1, заполненную огнетушашим порошком 2, и источник 3 сжатого газа (например, заполненный сжатым газом баллон), который соединен с полостью резервуара трубопроводом 4 подачи сжатого газа через механизм 5 запуска, связанный с блоком 6 автоматического срабатывания. Сифонная трубка 7 связана с запорно-пусковым механизмом 8, выполненным аналогично известному устройству в виде пневмоцилиндра, но закрепленном в боковой стенке емкости 1 под углом ot О-50° к горизонтальной плоскости. При этом соотношение объема камеры запорно-пускового механизма 8 к объему сифонной трубки 7 составляет 0,5-1,0. Трубопровод 4 подачи сжатого газа и сифонная трубка 7 выполнены С-образной формы, и размеш.ены в диаметрально противоположных частях емкоети 1, при этом расстояние между их входными отверстиями находятся в соотношении не менее 0,5 и не более 0,8 диаметра емкости 1 (чертеж). Запорно-пусковой механизм 7 связан с распределительным трубопроводом 9, который оснащен распылителями огнётушаш.его порошка (не показаны).

Огнетушитель работает следующим образом.

При появлении пожара в пределах защищаемой огнетушителем площади или объема блок 6 автоматического срабатывания воздействует на механизм 5 запуска источника 3 сжатого газа. Сжатый газ по трубопроводу 4 поступает в полость емкости 1, производя аэрацию, обрушение и рыхление порошка последовательно в зоне размещения трубопровода 4, затем вверх от него и в сторону сифонной трубки 7. К моменту срабатывания запорно-пускового механизма 8 весь массив огнетущащего порощка 2 (кроме той части, которая заполняет сифонную трубку 7) псевдоожижается и приобретает свойство текучести.

Для процесса псевдоожижения порошка существенно важным значением является размещение входных отверстий трубопровода подачи сжатого газа и сифонной трубки на расстоянии 0,5-0,8 один от другого. При этом уменьшение указанного расстояния менее 0,5 приводит к преждевременному срабатыванию запорно-пускового механизма 8 и заметному снижению качества псевдоожижения огнетушашего порошка. Превышение этого расстояния более 0,8 приводит к увеличению «мертвого остатка порошка в емкости и нецелесообразно, к тому же, по технологическим соображениям, уменьшение радиуса кривизны сифонной трубки и трубопровода подачи сжатого газа приводит к усложнению обслуживания огнетушителя и повышению их гидравлического сопротивления. Выполнение сифонной трубки и трубопровода подачи сжатого газа С-образной формы позволяет упростить технологию сборки огнетушителя с соблюдением приведенных требований к относительному размещению входных отверстий сифонной трубки 7 и трубопровода 4 подачи сжатого газа.

После срабатывания запорно-пускового механизма 8 (перемещения поршня с прокалывающей иглой к мембране и открытии входа в распределительный трубопровод 9) агрегированная часть порошка (порошковая «пробка) под действием давления сжатого газа движется по С-образному каналу сифонной трубки 7, разрушаясь на отдельные комки, которые заполняют полость камеры запорно-пускового механизма 8, открывая доступ газопорошковой смеси в распределительный трубопровод 9, которая далее через распылитель поступает на очаг пожара и производит тушен 1е.

Экспериментально подтверждено, что надежное срабатывание запорно-пускового механизма 8 достигается при соотношении его объема к объему сифонного трубопровода не менее 0,5. При уменьшении этого соотношения агрегированный порошок (комки) могут перекрывать проходной канал и препятствовать движению газопорошковой смеси в распределительный трубопровод 9. Увеличение указанного соотношения выше 1,0 нецелесообразно в связи с увеличением металлоемкости и габаритов конструкции.

Закрепление запорно-пускового механизма в боковой стенке емкости 1 под углом ос к горизонтальной плоскости позвйляет снизить гидравлическое сопротивление участка: сифонная трубка 7 - камера запорно-пускового механизма 8 - вход распределительного трубопровода 9 для движения газопорошковой смеси и улучшить габаритные параметры, показатели эргономики и эстетики.

Допускается горизонтальное положение запорно-пускового механизма (), наклон ниже уровня горизонта не обеспечивает достижения перечисленных достоннств конструкции. Превышение угла ос выше 50° также нецелесообразно по технологнческим соображением (усложнение конструкцнн и профиля канала для движения газопорошковой смеси).

31153936д

Испытания конструкции, проведенные с ваемостн, подтверждают требуемую безотприменением огнетушащего порошка с за-казность и эффективность работы огнетушиведомо ухудшенными показателями слежи-теля.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ, содержащий емкость для огнетушащего порошка, соединенную трубопроводом с источником сжатого газа, и установленный на емкости запорнопусковой механизм с пусковой камерой и сифонной трубкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет исключения пробки в сифонной трубке, трубопровод подачи сжатого газа и сифонная трубка выполнена С-образной формы и размеш.ены в диаметрально противоположных частях емкости, при этом расстояния между их входными отверстиями находятся в соотношении не менее 0,5 и не более 0,8 диаметра емкости, а соотношение между объемами пусковой камеры и сифонной трубки составляет 0,5-1,0. (Л ел оо со 00 О)