Глушеное стекло Советский патент 1985 года по МПК C03C3/87 

СД

u

Ю 01 I1 Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в качестве декоративного облицовочного материала. Известно глушеноЕ стекло pj , включающее, мас.7„: 65,0-67,0 SiOj, 6,0-8,0 2,5-4,5 0,3-1,0 14,0-16,0 6,0-8,0 0,2-0,5 Недостатками этого стекла являЮТСЯ высокая температура варки 14501480 С, лонижбнная степень глушения, низкая механическая прочность при из гибе - 680 кг/см. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является глушеное стекло, включающее, мас.%: S10 40-55 АЦО, 5-20, СаО 15-20, MgO 1-3, 8-13, 7-8, Tie- 0,5-2, МпО 0,5Fe,;0, 0,5-3 Г2. Однако известное стекло имеет невысокую степень гдушения и предел прочности при изгибе. Цель изобретения - повьппение,степени глушения и предела прочн-ости пр изгибе. Поставленная цель достигается тем что глушеное стекло, включающее SiO AljO-j, СаО,, MgO, Na,jO, ,, P 0, дополнительно содержит , при следующем соотношении компонентов, мас. 5 SiO,40,5-57,0 8,0-10,0 18,0-23,0 4,5-7,52,0-4,0 0,5-2,0 8,0-10,0 2,0-3,0 Предлагаемые составы стекол приведены в табл. 1. Для синтеза предложенного глушенного стекла испольэовали следующие сырьевые материалы: литоидная пемза Лусаванского месторождения, извест- « Араратского месторождения и трехзамещенный фосфорнокислый магний Mg.j(PO) , выпускаемый отечественной промышленностью ВТУ МХП 2919-53. Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 2. Температура варки стекла составляет 1380-1400°С, время вьщержки 2 ч, температура выработки 1020-1250°С. Готовую стекломассу отливают или прессуют. Полученные изделия (плитки) отжигают при 600°С с выдержкой 2 ч-. Охлаждение производят со скоростью 60с/ч до . Плитки из глушеного стекла имеют ло-голубую окраску, глушение происходит во время выработки в объеме. Свойства стекол приведены в табл.3 Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого состава с учетом потребности составит 45000 руб/год. - Л Таблица 1

Таблица 2

rayUIEHOE СТЕКЛО, вк.пючающее SiO, , CaO, MgO, , Ff 0 , отличающееся тем, что, с целью повышения степени глушейия и предела прочности при изгибе, оно дополнительно содержит KjO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj40,5-57,0 8,0-10,0 , 18,0-23,6 CaO 4,5-7,5 MgO 2,0-4,0 0,5-2,0 8,0-10,0 , 2,0-3,0 « KjO

Литоидная пемза 69,17 15,55 1,57 0,38

0,75 0,6 55,72 0,3 0,3

Известняк

Температура выработки, °С1020

Верхний предел кристаллизации, €

Предел прочности при

изгибе, кг/см

Химическая стойкость,%:

0,24 42.09

1200

1060-1280

1250

600

680

800 1,5 4,25 3,90 - 3,68