Эпоксидная композиция Советский патент 1985 года по МПК C08G59/62 

Q1

|1 tss

CD Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к эпоксидной композиции, используемой для заливки, герметизации и склеивания различных конструкций и изделий. Известна зпоксидная композиция, включающая блоколигомер диановой эпоксидной смолы и олйгодиэтиленгликольсебацината и аминный отвердитель 1, Недостатком этой композции является низкая прочность при отрицательной температуре (предел прочности при растяжении при -40° С составляет 40 МПа). Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является зпоксидная композиция 2, включающая олигозфирэпоксидный блоколигомер и аминофенол. В качестве олигозфирзпоксидного блоколигомера композиция содержит блоколигомер диановой эпоксидной смолы и олигодиэтилечгликольсебацината при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Блоколигомер100 Аминофенол8,4-10,9 Недостатками известной композиции являются невысокая эластичность и когезионная прочность при отрицательной температуре и невысокая адгезия при повышенной температу Цель изобретения - увеличение эластичност и когезионной прочности при отрицательной температуре и увеличение адгезии при повыщенной температуре. Поставленная цель достигается тем, что эпо сидная композиция, включающая олигозфирэпоксидный блоколигомер и аминофенол, в качестве олигозфирэпоксидного блоколигом ра Содержит блоколигомер на основе 43 - 57 мас.ч. олйгодиэтиленгликольсебацината и 43-57 мас.ч. диглицидилового эфира п-окси бензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Олигоэфирэпоксидный блоколигомер100 Аминофенол8,7-15,7 Используемый блоколкгомер имеет следующие характеристики: Вязкость при 50°С, ,2-1,7 Содержание эпоксидных груш1,%7,2-13,06 Кислотное число, мг КОН/т Не более Синтез блоколигомера проводят следующим образом. Пример 1. Загружают 43 мас.ч. олигоэфира (1 моль) и 57 мас.ч. (2,1 моль) предварительно расплавленной в термошкафу при 70-80 С эпоксидной смолы в круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником. По окончании загрузки включают обогрев и поднимают температуру в массе до 120 С и дают выдержку 1 ч при этой температуре. После чего отбирают пробу смолы на определение кислотного числа. Не ожидая результата, включают вакуум (не менее 700 мм рт.ст.) и производят отгон летучих до достижения кислотного числа не более 1 мг КОН/г. Пробы смолы на анализ кислотного числа отбирают каждые 30 мин, Затем массу охлаждают до 80-РО С и сливают в приемную емкость. В результате получают 100 г готового продукта. Аналогичным образом проводят синтез блоколигомеров по примерам 2 и 3 при соотношении олигозфир: смола 50:50 и 57:43 соответственно. Примеры 2-4. Композицию готовят смешением компонентов при 5-35 С. Состав композиции приведен в табл. 1. В табл. 2 и 3 приведены свойства предлагаемой композиции в сравнении с известной. Таким образом, изобретение позволяет повысить зластичность и когезиоггную прочность композиции при отрицательной температуре и увеличить адгезию при говышенной температуре. Таблица 1

ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗЩИЯ, включающая олигоэфирэпоксидный блоколигомер и аминофенол, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения эластичности и когезионной прочности при отрицательной температуре и увеличении адгезии при повышенной температуре, в качестве олигоэфирэпоксидного бпоколигомера композиция содержит блоколигомер на основе 43-57 мас.ч. олигодиэтиленгликолъсебацината 43-57 мас.ч. диглицидилового эфира п-оксибензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Олигоэфирэпоксидный блоколигомер100 Аминофенол8,7-15,7

Аминофенол . Соотношение дизпоксид:олигоэфир

15,7

13,1

87 ,/