О1
00
со со
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности, в частности к изготовлению обоев.
Известны влагостойкие обои, состоящие из грунтованной бумаги-основы с нанесенным на нее рисунком и пленочного покрытия из поливинилхлоридной смолы (ПВХ), пластифицированной дИбутилфталатом. Смола ПВХ применяется в виде гранул. Плавление и нанесенич° полимерной массы на обойное полотно производится при 160175 С С13 . .
Однако такие покрытия .имеют большую толщину и обладают низкой паропро и1ца.емость1о и повышенным блеском, что yxyfiviaQT гигиенические свойства обоев Кроме того, при производстве этих обоев имеют место большой расход исходного атериала и низкая производительность технологического процесса, связанная с необходимостью расплавления гранул ПВХ при высокой температуре.
Известны также влагостойкие обои, состоящие из грунтованной бумаги-основы с нанесенным на нее рисунком и полимерного самопроизвольно расслаиваадегося покрытия, состоящего из смеси поливинилацетата (ПВА) и полиуретанового латекса (ПУЛ). Композиция на основе дисперсий ПБА и ПУЛ наносится на грунтовальной машине с воздушным шабером или с валиковi Вес покрытия 12-15 г/м 2.
Однако используемая для получения таких обоев дисперсия ПВА образует покрытия не стойкие к свето- и тепловом старению, а полиуретановьй латекс обладает резким запахом,, что не желательно при производстве товаров народного потребления.
Наиболее близкими по технической сущности к изобретению являются обои состоящие из грунтованной бумаги-основы с нанесенным на нее рисунком и покрытия, содержал;его бyтaдиeнcтиpOJньй латекс, буроугольный воск, вазелин, стеарин, едкий натр, аммиак. Состав наносится на обои на грунтоБальной .машине с воздушным шабером. Вес пленочного покрытия составляет 10-12 г/м2 СЗТ.
Однако для получения таких обоев используется большое число компонентов. ПрИ-этом из буроугольного воска вазелина, стеарина, едкого натра, ам1 1иака и воды предварительного готовится эмульсия при повышенной температуре, что затрудняет технологию подготоьки покровной композиции. Кроме того, используемый бутадиенстирольный латекс содержит остаточный стирол,, что обусловливает токсичность технологического процесса производства обоев, хотя готовые обои с пленочным покрытием и обладают хорошими гигиеническими свойствами.
Цель изобретения - улучшение гигиенических свойств обоев.
Указанная цель достигается тем, что полимерное покрытие влагостойких обоев, состоящих из грунтованной бумаги-основы с нанесенным на нее рисунком и полимерного покрытия, выполнено из акрилового латекса, содержащего, мае.ч.: 100 сополимера бутил- или метилакрилата, метил- или бутилметакрилата н метакриловой или акриловой, или итаконовой кислоты при их соотношении соответственно 55-80: :10-43:2-10, 2-6 неионного или анионлюго эмульгатора, или нх смеси и 3-10 полиэтиленгликоля.
В качестве эмульгаторов эмульсия содержит сульфоксиэтилированные диалкилфенолы, смесь изомерных натриевых солей алкилсульфоновых кислот (предпочтительно смесь эмульгаторов).
Применяют полиэтиленгликоль следукщих марок: диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, ПЭГ-400, ПЭГ-600, ПЭГ-100 ПЭГ-115, ПЭГ-35 (предпочтительно марки ПЭГ-35).
При содержании в сополимере бутил- или метилакрилата i55 мас.% влагостойкие обои, полученные на основе такой эмульсии, имеют недостаточно эластичное покрытие. Содержание метил- или бутилметакрилата 10 мас.% не дает возможность получить обои с достаточной прочностью, при содержа- 1ши 43 мас.% пленка на поверхности обоев получается жесткой. Включение ненасьпценной карбоновой кислоты в количестве 2 мас.% не обеспечивает достаточной степени сшивки, что дает недостаточную устойчивость обоев к мокрому истиранию. Введение кислоты 10 мас.% не позволяет получить эластичное покрытие на поверхности обоев.
Содержание эмульгаторов 2 мае.ч. не обеспечивает коллоидную стабильность системы при хранении, транспортировке и переработке. Введение : эмульгатора 6 мае.ч. приводит к повьшгенному пенообразованию при пере работке эмульсии, что влечет за со ряд технологических осложнений, на мер покрытие получается неравномер ным . Введение ПЭГ в водную акриловую эмульсию в количестве 3 мае.ч. не приводит к улучшению пропитьгоаквщх свойств эмульсии, а следовательно, к повьш ению устойчивости обоев к м рому истиранию. При содержании ПЭГ 10 мае.ч. не наблюдается дальнейш го увеличения устойчивости обоев к мокрому истиранию. Пример 1. На грунтованную бумагу с рисунком на машине с возд ным шабером наносят полимерное покрытие. Скорость нанесения покрытия 50-80 м/мии. Затем обои сушат в су шильной камере при 60-80°С. Для полимерного покрытия исполь зуют акриловую эмульсию, содержащую мае,ч.: Сополимер бутилакрилата ме тила к рила т а и метакриловой кислоты при их соотношении 55:43:2100 Эмульгатор-сульфонол2Полиэтиленгликоль (ПЭГ-35) 3 Вода200 П р и м е р 2. Обои изготавлива ют аналогично примеру 1, только для покрытия используют акриловую эмуль сию, содержащую, мае.,ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты при их соотношении 58:36:6100 Эмульгатор С-10 6 ПЭГ-355 Вода100 Пример 3. Обои изготавлива ют аналогично примеру 1, только дл ; покрытия используют акриловую эмул сию, содержащую, мае..ч.: Сополимер бутилакрилата, метилакрилата и меТакриловой кислоты при их соотношении 80:10:10100 Смесь эмульгато- ров-С-10 и волго нат. 3 Диэтиленгликоль 7 Вода200 Пример 4. Обои изготавливают алогично примеру 1, только для поытия используют акриловую эмульсию, держащую мае.ч.: Сополимер метнлакрилата, бутилметакрилата и акриловой кислоты при их соотношении 70:23:7 100 Эмульгатор С-10 6 ПЭГ-6005 Вода100 Пример 5. Обои изготавливааналогично примеру 1, только для рытия используют акриловую эмуль, содержащую, мас-,ч.: Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата и итаконовой. кислоты при их соотношении80:17:3100 Эмульгатор С-10 5 ПЭГ-4003 Вода100 Пример 6. Обои изготавлит аналогично примеру 1, только для рытия используют акриловую эмуль-. , содержащую, мае.ч.: Сополимер бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58:35:7 100 Эмульгатор С-10 6 ПЭГ-3510 Вода33 Свойства влагостойких обоев на осе данного сополимера представлев таблице. редлагаемые влагостойкие обои обют ВЫСОКИМ моющими свойствами, ухо- и паропроницаемостью при мильном наносе сополимера.
Известньш 10-12
2,24-10- - 0,0008
2-4
90-140
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Влагостойкие обои | 1986 |
|
SU1333734A1 |
Связующее для получения клееного нетканого материала | 1981 |
|
SU979441A1 |
Влагостойкие обои | 1986 |
|
SU1348436A1 |
Влагостойкие обои | 1986 |
|
SU1381222A1 |
Аппретура для изделий из кожи | 1985 |
|
SU1333714A1 |
ВЛАГОСТОЙКИЕ ОБОИ (ИХ ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2026915C1 |
Обои | 1983 |
|
SU1087595A1 |
Водная композиция для декоративного покрытия грунтованной бумаги для обоев | 1989 |
|
SU1654405A1 |
Способ получения водных дисперсий | 1982 |
|
SU1035033A1 |
Способ получения латексов бутадиенсодержащих сополимеров | 1990 |
|
SU1781237A1 |
ВЛАГОСТОЙКИЕ ОБОИ, состоящие из грунтованной бумаги-основы с нанесенным на нее рисунком и полимерного покрытия, отличающиеся тем, что, с целью улучшения гигиенических свойств обоев, полимерное покрытие выполнено из акрилового латекса, содержащего, мае.ч-.: 100 сополимера бутил- или метилакрилата, метил- или бутилметакрилата и метакриловой или акриловой, или итаконовой кислоты при их соотношении соответственно 55-80:10-43:2-10, 2-6 неионного или анионного эмульгатора, . или их смеси и 3-10 полиэтиленгликоля. (П с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-04-07—Подача