Опора печного ролика Советский патент 1985 года по МПК F27D3/02 

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано при конструировании опор для роликового .пода печей. Известен самоустанавливающий графитовый подшипник, содержащий корпус опоры, заключенные внутри него обойма из верхнего и нижнего вкладышей и графитового материала, прижимающихся к валу пружинами для компенсации износа и температурных деформаций 1. Однако подшипник имеет низкий срок службы на нагревательных печах из-за сложной конструкции и наличия пружины. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является самоустанавливающаяся опо-ра печного ролика, содержащая укрепленный на каркасе печи корпус, заключенные внутри него обойму с подшипниковым элементом в виде тела вращения 2. Недостатками известной опоры являются большие теплопотери и низкая надежность в работе по причине большой теплопроводности и хрупкости графитового материала. Тепло из рабочего пространства печи по ролику проводится через втулку, обойму, корпус и рассеивается в окружающее корпус пространство. Ее обойма соприкасается всей сферической поверхностью с корпусом. Низкая надежность в эксплуатации обусловлена тем, что в ней не решена проблема фиксации втулки относительно обоймы в направлении вращения ролика. Из-за хрупкости графитового материала втулку невозможно спрессовать в обойму. А нежелательное вращение втулки в обойме способствует быстрому ее износу, а следовательно, износу всей опоры. Целью изобретения является уменьшение теплопотерь через опору и повышение ее эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что опора печного ролика, содержащая укрепленный на каркасе печи корпус, заключенные внутри него обойму с вкладышем в виде тела вращения, снабжена двумя штырями, закрепленными в корпусе вертикально и соосно один другому, на которых установлена обойма с зазором относительно корпуса и с возможностью поворота относительно оси штырей, а вкладыш выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через оси штырей и ролика. Устранение непосредственного контакта большой площади поверхности обоймы с кор пусом, достигаемое такой конструкцией опоры, сводит к минимуму приток тепла от обоймы к корпусу, что способствует тем самым уменьшению теплопотерь через опору. Эффект самоустановления подшипникового элемента в опоре достигается наличием штырей с возможностью вращения вокруг них обоймы, формой выполнения элемента и его рас.1пожением относительно ролика. Выполнение подшипникового элемента в виде тела вращения, например диска или цилиндра, с посадочным отверстием для цапфы ролика, расположенным перпендикулярно к оси тела вращения, предотвращает нежелательное вращение элемента относительно обойм, что способствует повышению эксплуатационной надежности. На фиг. 1 показана предлагаемая опора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Опора содержит укрепленный на каркасе 1 печи корпус 2. Внутри корпуса заключена обойма 3, а внутри нее - подшипниковый элемент 4. Обойма установлена на штырях 5и 6, вставленных в корпус 2 и закрепленных посредством резъбового соединения, резьбы которого образованы на корпусе и штырях, и контргайки 7. Обойма выполнена с гнездами 8 и 9 для вставки в них штырей и с внутренней цилиндрической поверхностью 10 соприкасающейся с наружной цилиндрической поверхностью 1 1 подшипникового элемента, выполненного с посадочным отверстием 12 для размещения в него цапфы 13 ролика 14. Посадочное отверстие в подшипниковом элементе сделано перпендикулярно к оси 15 наружной цилиндрической поверхности 11. Таким образом, обойма 3 установлена внутри корпуса 2 на штырях 5 и 6с возможностью ограниченного поворота в горизонтальной плоскости вокруг общей оси 16 штырей, а подшипниковый элемент 4 - внутри обоймы 3 с возможностью ограниченного поворота относительно последней в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось 17 ролика 14. Благодаря этому в конструкции обеспечено самоустанавливание подшипникового элемента в пространстве. Кроме того, корпус 2 снабжен герметичной крышкой 18 для предотвращения выбивания газов из печи, а обойма - заглушкой 19, закрепленной на первой посредством штифта 20. Заглушка 19 совместно с заплечиками 21 на обойме ограничивают продольное перемещение элемента 4 в обойме вдоль оси 15. Опора работает следующим образом. Когда ролик 14 вращается, его цапфа вращается в посадочном отверстии 12 элемента 4, приготовленного из графитового материала. Ось 15 наружной цилиндрической поверхности 11 элемента 4 не совпадает с осью вращения ролика. Элемент 4 при вращении ролика остается на месте, но из-за силы тяжести, приложенной к ролику 14, последний прогибается. Цапфа ролика поворачивается, подшипниковый элемент 4, охватывающий цапфу, поворачивается по цилиндрической поверхности на тот же угол и в той же плоскости. Из-за неточности установки при монтаже роликов они

размещены в печи не строго параллельно. Эта неточность монтажа компенсируется самоустановлением элемента в горизонтальной плоскости вокруг общей оси 16 щтырей и в вертикальной плоскости вокруг оси 15.

Применение предлагаемой самоустанавливающейся опоры печного ролика позволяет значительно уменьшить потери от опоры в окружающую среду и повысить эксплуатационную надежность опоры, а значит, и срок ее службы.

ОПОРА ПЕЧНОГО РОЛИКА, содержащая укрепленный на каркасе печи корпус, заключенные внутри него,обойму с вкладышем в виде тела враш.ения, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения теплопотерь через опору и повышения ее эксплуатационной надежности, опора снабжена двумя штырями, закрепленными в корпусе вертикально и соосно один другому, на которых установлена обойма с.зазором относительно корпуса и с возможностью поворота относительно оси штырей, а вкладыш выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, проходящей через оси штырей и ролика. (О СО СП 4 сд ю 01. f

Фиг. г