СП
сд
1чЭ
оо ;о
Изобретение относится к ювелирному производству, а именно к способам заделки драгоценных и полудрагоценных камней в ювелирные изделия.
Известен способ заделки вставки в оправу ювелирного изделия, при котором устанавливают вставку в гнездо оправы, ориентируют ее в гнезде, а затем смещают металл оправы по контуру вставки на ее новерхность выше рундиста 1.
Недостатком известного способа является возможность возникновения локальных концентраций напряжений в теле вставки вследствие неравномерности давления металла оправы на вставку в процессе ее заделки, что приводит к потере камня вставки из-за образования сколов.
Цель изобретения - повышение качества изделия путем уменьшения ко.1ичества сколов вставки при ее заделке в оправу.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заделки вставки в оправу ювелирного изделия, при котором устанавливают вставку в гнездо оправы, ориентируют ее в гнезде, а затем смещают металл оправы по контуру вставки на ее поверхность выше рундиста, перед установкой вставки в оправу на ее поверхность наносят слой лаковой композиции на основе термопластичного полимерного связующего, сушат, а после смещения металла оправы по контуру вставки слой лаковой композиции удаляют путем растворения.
Способ реализуется следующим образом.
На поверхность вставки, предназначенную для заделки в оправу ювелирного изделия, наносят слой лаковой композиции толщиной 10-20 мкм. В качестве лаковой композиции используют, например, раствор поливинилбутираля в смеси бутиловый спирт- этиловый спирт (60:40) или раствор акриловой смолы БМК-5, а также любую лаковую композицию на основе термопластичного полимерного связующего. Слой на вставку наносят путем ее погружения в раствор лаковой композиции. Для этого вставку.
предварительно промытую и обезжиренную, помещают в мешочек из мелкой капроновой сетки и погружают в раствор лаковой композиции. После этого мешочек с вставкой извлекают из раствора, распря.мляют его до образования ровной без складок поверхности сетки и выдерживают при комнатной температуре до получения лаковой пленки на вставке в течение 20-30 мин. В течение всего процесса сушки вставка находится на распрямленной поверхности мешочка. В случае нанесения слоя на группу вставок при их сущке на распрямленной поверхности необходимо исключить возможность их соприкосновения.
5 Толщина слоя лаковой пленки, нанесенной на вставку, принимается равной 10- 20 мкм и обеспечивается рабочей вязкостью раствора 50-70 с по вискозиметру ВЗ-4 при 20,0-0,5°С. Такая толщина слоя выбирается исходя из минимального допуска посадочного места в оправе, и ее увеличение может привести к задиру слоя при установке и ориентации вставки в гнезде оправы перед заделкой.
После нанесения слоя лаковой композиции на вставку производят заделку ее в оправу известным методом, а именно устанавливают вставку в гнездо оправы, ориентируют ее в гнезде и последовательно смещают металл оправы по контуру вставки на ее поверхность выще рундиста.
По окончании заделки вставки в оправу слой лаковой композиции удаляют путем погружения оправы с заделанной в ней вставкой в растворитель. В качестве растворителя используют этиловый спирт или ацетон,
r в который погружают оправу с заделанной в ней вставкой на 20-30 мин. В течение этого времени слой лаковой композиции полностью удаляется с поверхности вставки.
Применение предлагаемого способа заделки вставок из драгоценных и полудрагоценных камней позволяет уменьщить образование сколов камней в процессе их заделки в оправы.
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ВСТАВКИ В ОПРАВУ ЮВЕЛИРНОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором устанавливают вставку в гнездо онравы, ориентируют ее в гнезде, а затем смещают металл оправы по контуру вставки на ее поверхность выше рундиста, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем уменьшения количества сколов вставки при ее заделке в оправу, перед установкой вставки в оправу на ее повер.хность наносят слой лаковой композиции на основе термопластичного полимерного связующего, сушат, а после смещения металла оправы по контуру вставки слой лаковой композиции удаляют путем растворения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Марченков В | |||
И | |||
Ювелирное дело | |||
М., «Высшая школа, 1975, с | |||
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
(М) |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-05-05—Подача