Способ диагностики усталостного разрушения деталей Советский патент 1985 года по МПК G01N3/32 

:д

&о со

1 Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материа лов, а именно к способам диагностик усталостного разрушения деталей пут фрактографии усталостного излома. Цель изобретения - повышение точ ности диагностики усталостного разрушения путем учета размера пластич кой зоны в вершине растущей усталос ной трещины в титановых сплавах с пластинчатой структурой. Способ осуществляют следующим образом. Для диагностики усталостного раз рушейия поступает разрушенная детал С помощью оптического бинокулярного микроскопа анализируют излом детали и по ориентации элементов его макро рельефа определяют место расположения очага разрушения. Затем осущест вляют фрактографию излома на растровом электронном микроскопе в напр лении от установленного очага разрушения к максимально удаленному от него участку фронта трещины. На изломе выделяют четыре стадии роста усталостной трещины, каждая из которьгх характеризуется особенностями строения микрорельефа поверхности разрушения, и измеряют от очага разрушения расстояние i до границы перехода от разрушения с сохранением микрорельефа структуры к разрушению за счет образования усталостных микробороздок, расстояние I до границы перехода от разрушения с образованием усталостных микробороздок к смешанному разрушению, расстояние i до границы перехода от смешанного разрушения 62 к разрушению с образованием рельефа отрыва. После этого подготавливают металлографический шлиф материала детали, подвергаемой диагностике, в сечении, не охваченном трещинообразованием. При проведении фрактографического анализа шлифа определяют максимальные размеры структурных составляющ1тх. Измеряют толщину Ь. -пластин, ширинуЬ «( -колоний, размер b первичного f) -зерна. Значения Ь , принимают в размеров П , П, качестве 2 и ч пластической зоны в вершине растущей усталостной трещины в моменты, когда дли на ее достигает соответственно значений , и i, При диагностике усталостного разрушения, предназначенной для коли чественной оценки длительности роста усталостной трещины и величины .напряжения, вызывающего усталостное разрушение, используют соотношение .f ( (Ь„,) ) размер пластической зоны, коэффициент интенсивности напряжений в першине трещины предел текучести материала. Принимая значения г соответственно равными Ь ,Ь г определяют значения коэффициента интенсивности напряжений и напряжения в детали. Изобретение позволяет проводить диагностику разрушенных деталей из титановых сплавов с пластической структурой и определять параметры рос та трещины при эксплуатации детали.

СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ путём фрактографии усталостного излома, отличающийся тем, что, с целью повьшсения точности путем учета размера пластической зоны в вершине растущей усталостной трещины в титановых сплавах с пластинчатой структурой, фрактографию осуществляют в направлении от очага разрушения к максимально удаленному от очага разрушения участку фронта трещины, измеряют от очага разрушения расстояние t, до границы перехода от разрушения с сохранением микрорельефа структуры к разрушению за счет образования усталостных микробороздок, расстояние ., до границы перехода от разрушения с образованием усталостных микробороздок к смешанному разрушению, расстояние Р,. до границы перехода от смешанного разрушения к разрушению с образованием рельефа отрыва, проводят металлографический анализ материала детали, не охваченного трещинообразованием, и измеряют толщинуЬ, (/-пластин, ширину bj Ы -колоний, размерь первичного -зерна, которые принимают при выполнении диагностики уста(О лостного разрушения в качестве размеров пластической зоны в вершине растущей усталостной трещины длиной i. , где 1,2,3.