Устройство для получения супертонкого минерального волокна Советский патент 1985 года по МПК C03B37/06 

2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью снижения шума, оно снабжено установленной в приемной части камеры волокноосаждения шумопоглощающей вставкой с эжекторными каналами, примыкающей к выходной части насадки.

Изобретение можетiбыть использог вано в производстве теплоизоляционных строителышх материалов для по яучения fcyneptoHKoro минерального волокна способом раздува первичных волокон из расплава высокотемператур ной струей продуктов сгорания топлива. Целью изобретения является повышекие качест ва волокна и сокращение габаритов камеры волокноосаясдения. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - на еддка (в увеличенном масштабе); на фиг.З - сечение А-А на фиг.2. Устройство СФИГ.1) Содерямт камеру I сгорания, валики 2 вытягивающего механизма, расположенные над соплом 3, .соединяющимся; с насадкой 4.Насадка 4 камеру смешения 5,в которой смешиваются продукты сгорания топлива с воздухом. Через гошту 6 насадка соединяется с шумоглушащей вставкой 7 с эжекторными каналами. Камера смешения 5 обраэована водоохлаждаемь1ми профильными пластинами 8, Шумоглушащая вставка 7 в сшочает звукопоглощающие плиты 9 с воздушной рубашкой О и перфо риррванкьА листом 11 и является приемной частью волокноосаждения 12, соединяясь с ней телескопи чески. IfeiH регулирования герметичного соедщения шумоглушащей встав- : ки и насадки в рабочем положении последняя снабжена подшипниковыми узла W 13 и направляющими 14. Пластины 8 Hac9je( 4 выполнены в выходной час ти с оппозитивно расположенными прямоугольнь|ми выступами и впадинами 15 и 16 соответственно. Для создания на выходе из насадки равномерного скоростного и температурного профиля камера смешения 5 насадки, образуемая водоохлаждаемыми пластинами 8, имеет соотношение высо ты щели и длины камеры 1:6-1:7, а соотношение высоты щели между пласг тинами и высоты выходной части сопла составляет 3:1-4:1. Не доходя до среза насадки 4045 мм, выходная щель насадки плавно изгибается под углом 5-7 к оси камеры 5, образуя выступы и впадины. УГОЛ 5-7выбран из условия обеспечения хорошего внедрения разнонаправленной технологической горячей струи в холодный эжектируемый: поток, поступающий через воздухозабор-НИКИ в эжекторные каналы шумоглушащей вставки 7, и во избежание торможения сформированного в сопле волокна и превращения его в корольки , что обеспечивает снижение процента неволокнистых включений. . Рекомендованное количество выступов 15 и впадин 16 по отношению к ширине применяемой выходной щели сопла находится в соотношении 1:40-1:50. Так, при применении ширины щели сошта 200 мм количество выступов (впадин) равно, пяти. При работе устройства (фиг.1) выходящая из сопла 3 технологическая струя эжектирует через воздухоза- борникишумоглушащей вставки 7 и полости в насадке 4 холодный воздух, смешиваемый в камере смешения 5 с горячей технологической струей, и суммарный технологический поток, проходя через насадку, дробится прямоугольными выступами и впадинами 15 и 16, отклоняя его попеременно вверх-вниз. Разнонаправленный поток эжектирует холодный воздух через воздухозаборники шумоглушащей вставки 7 , где происходит смешение. Шумо:Глушащая вставка является частью камеры врлокноосаждения. Дополнительное эжектирование; холодного воздуха происходит через полость воздушной рубалоси 10, что увеличивает ко.личество подмешивания холодного воздуха к технологической струе и одновременно охлаждает наружную поверхность шумоглушащей вставки За счет хорошего перемешивания технологического разнонаправленного потока с эжек тируемым воздухом на выходе из шумоглушащей вставки образуется равномер-10 дит

ный профиль скорости и температуры, что способствует равномерной раскладке волокна на приемном конвейере и способствует также снижению шума технологической струи на выходе из шумоглушащей вставки.

Шумоглушение технологической струи выходящей из насадки, осуществляется за счет полной звукоизоляции, а звукопоглощение - за счет эжекторной шумоглушащей вставки.

Использование изобретения позволяет улучшить качество получаемого волркн.а, т,е. снизить в 2,5 раз содерж Щ цеволокнистых включений, что, 8 СВОЮ очередь, позволит снизить /// //Л/// /// /// ////// fput.Z 1

на более короткой длине- камеры волокноосаждения, что позволит не только высвободить производственные площади, ко и снизить на 15-20% металлоемкость камеры волокноосаждения и, следовательно, .всей установки по : производству супертонкого волокна.

Применение эжекторной шумоглушащей вставки, которая в предложенном устройстве является частью камеры волокноосаждения, позволяет снизить шум в производственном помеще1ши на . 15 дБ, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность труда рабочих на 5-10%, 07 4 плотность волокнистой массы и шить условия труда.. . Кроме того, обеспечение равномерной раскладки волокна на приемном. конвейере позволит уменьшить разнотолщинность теплоизоляционных изделий. Установление равномерного профиля скоростей и температур благодаря использованию изобретения происхоза более короткое время, Т4е. /// /// /// /// V//