Способ определения качества магнитной обработки жидкости Советский патент 1985 года по МПК G01N27/72 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в процессе настройки аппаратов магнитной обработки жидкости.

Известен способ определения ка- 5 честна.магнитной обработки жид|сости, включающий введение добавок целлюло- зы и бумажной массы в пробы омагииченной и неомагниченной жидкости и сравнение их водоотдачи tij. 10

Недостатком данного способа является невысокая- точность (±15-20%), что обусловлено влиянием большого числа факторов на водоотдачу добавок, в частности, химического состава жид- 15 кости.

. Кроме того, способу присуща ограниченная применимость из-за возможного растворения или окисления добавок в-зависимости,от свойств и соста-20 ва жидкости.

Наиболее близким к изобретению является способ определения качества магнитной обработки жидкости, включающий измерение физических характе- 5 ристик контрольной и омагниченной проб,жидкости и их сравнение.

В качестве сравнительной характеристики в данном способе используют физшсо-химические параметры (элек- 30 тропроводность, рН) жидкостей после пропускания их через одинаковые теплообменники, где их нагревают до температуры, близкой к 2.

Недостатком известного способа j также является низкая точность (±911%). Это связанно с.низкой воспроизводимостью вьтадения в осадок солей .(карбонатов, гидрокарбонатов, сульфатов кальция и т,п,) из омагниченных 40 жидкостей при их нагревании. Цель изобретения - повьшение точности способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения ка- 5 чества магнитной обработки жидкости, включающему измерение физических характеристик, контрольной и омагниченной проб жидкости, в нем дополнительно производят удаление паров жидкое- 50 ти с поверхности проб, в процессе которого определяют зависимость массы проб жидкости от времени, q качество магнитной обработки жидкости определяют из выражения55

()-(SMr.);j(Vbj)

((s/.m),,;r(vk7.:;y

где К - качество магнитной обработки жидкостиi

(S/дт) - величина, обратная потере массы на момент времени tединицей поверхности испарения неомагниченной жидкости, М2/Kri

(S/am) - величина, обратная потере массы на момент времени Т, единицей поверхности испарения омагниченной жидкости,

обратная потере массы на момент времени f единицей поверхности испарения жидкости, омагниченной в режиме, вызывающем максимальные потери массы, , эмпирические коэффициенты Ъ.Ъ, MrtKc определяются соответственно ля контрольной, омагничеиной и магниченной в режиме, вызывающем аксимальные потери массы проб жидости из уравнения

(/5m/S).r.r.(a+fc.) , (2)

где и - значение эмпирического коэффициента для жидкостей,омагниченных в различных режимах (с-м2)/кг,

в результате магнитной, обработки . идкости изменяется концентрация ассоциатов фиксированного размера, состоящих из молекул воды, ионов, ипольных молекул растворенных вееств, газов, а также концентрация одиночных молекул воды.

-Изменение концентрации ассоциатов фиксированного размера отражается на скорости потери единицей поверхности испарения массы жидкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Пробы жидкости после магнитной обработки, проведенной в различных,режимах, т.е. при различных величинах магнитной индукции в аппарате магнитной обработки, в том числе и неомагн1гченной жидкости, помещают в бюксы с известной площадью поверхности испарения.

Бюксы взвешивают и помещаг т в эксикатор, дно которого заполнено концентрированной серной кислотой, что создает неравновесные условия испарения проб жидкости, л значит и потери массы проб жидкостей, омагничейных в различных режимах. В фиксированные моменты времени бюксы взвешивают, определяя потерю массы т жидкостьюв каждом бюксе, Относя эту величину к площади поверхности испарения 5 каждого бюкса, определяют потерю на момент времени f; единицей пове,рхности испаренШ массы неомагниченной жидкости и жидкостей, омагниченных в различных режимах. Установлено, что во времени эта величина меняется по закону (jM7s)t.i/(afbir.), где о( и Ъ -эмпирические коэффициенты, отличающиеся для жидкостей, омаг-ничениьпс в различ ных режимах. Численные значения коэффициента t для каждой пробы жидкос ти определяют методом .наименьших ква ; ратов. Качество магнитной обработки жидкости при различных режимах омагничивания определяют из ур.авнения (1),

Пример. В 12 бюксов помещали по 7-10 см. 8%-ного содового раствора так, чтобы расстояние от поверхности испарения жидкости до верхней кромки бюкса было примерно одинаково. Диаметры бюксйв предварительно измерялись и определялась ллощадь сечения или поверхность испарения. Бюксы заполняли растворами, прошедшими магнитную обработку при значениях магнитной индукции в аппарате магнитной обработки типа АМО- Содовый

Ml,О, 375-, 39-0; 405; 420 и 435 МТл. Каждьш бюкс взвешивали на аналитических весах, определяя массу бюкса наполненного рас.твором (т), а затем помещали в эксикатор, дно которого было заполнено 40%-ной серной кислотой, что создает условия иеравномерного. испарения.

Через 10 мин бюксы извлекали из эксикатора и взвешивали, определяя массу бюкса наполненного раствором (), Операцию взвешивания повторяли пять раз через каждые 10 мин испарения. в неравновесных .условиях, определял каждый раз массу бюкса наполненного раствором ( 40 ,..). По полученным данным вычисляли массы единицей поверхности жидкости (тр-m.)/S на момент времени f. Зависимость ((tj описывается эмпирическим уравнением (dm/S). t.(« + b). t158 5

этих изменений.

раствор (8%) а

О

0,00

375

0,34

1,7 390

-0,35 3,1 405

0,72

2,0 74 В таблице представлены .данные по качеству магнитной обработки различных жидкостей в различных режимах омагничивания и точность определения этой характеристики, определенная по результатам полного химического анализа проб. Предлагаемый способ позволяет определить качество магнитной обработки жидкости с точностью 4,9%, при этом за счет высокой разрешающей способности вьювить режимы омагничивания, при которых состав жидкости : меняется в направления повышения концентрации ассоциатов большого размера (знак минус у показателя качества магнитной обработки, как знак направления изменения свойств омаг- ниченной жидкости), Таким образом, предлагаемый способ позволяет более точно выявить изменение физических свойств жидкости после магнитной обработки и характер

5 - .11589А7 Продолжение таблиць,

Продолжение таблицы

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНИТБОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ, включающий измерение физических характеристик koнтpoльнoй и омагниченной проб жидкости, отличающийС я тем, что, с целью повышения точности способа, в нем дополнительно производят удаление паров жидкости с поверхности проб, в процессе которого определяют зависимость массы . проб жидкости от времени, а качество магнитной обработки жвдкости определдют из выражения j .

-0,12

2,1

-0,18 2.7

0,63 1,9

1,00 1,5