Способ контроля качества магнитной обработки воды Советский патент 1987 года по МПК C02F1/48 G05D27/00 C02F103/02 

133

мого электрической спиралью, пропорционально количеству протекающего через нее тока, а спирали включены последовательно, через них течет одинаковый ток, а следовательно, и вы- деляе-.тся одинаковое количество тепла. Расход жидкости через оба теплообменника также одинаков, так как они включены последовательно. Колебания тока, расхода воды роли не играют, так как в конечном итоге измеряется разность температур неомагниченной (,) и омагниченной ( uto ) жидкости, однозначно определяющая теплоемкость соответственно неомагниченной и омагниченной жидкости Устанавливают заданный режим магнитной обработки жидкости (магнитную индукциЮ в аппарате, скорость движения жидкости через аппарат). Через 3-6 мин после установления теплового равновесия измеряют значения температур на термометрах t, t, t, t, рассчитывают разность температур неомагниченной и омагниченной жидкости пос1

Изобретение относится к способам контроля качества магнитной обработки жидкости и может быть использовано в процессе настройки аппаратов магнитной обработки жидкости в химической и: горно-металлургической промышленности, а также в теплоэнергетике и строительстве.

Целью изобретения является сокра- щение времени контроля.

На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Через лабораторную установку, включающую кювету 1 с тер- мометром 2 (t,), теплообменник 3 неомагниченной жидкости, кювету 4 с тер- мометром 5 (t), аппарат 6 магнитной обработки, кювету 7 с термометром 8 (t), теплообменник 9 омагниченной жидкости и кювету 10 с термометром 11 (t), пропускают водопроводную воду температурой 23°С (296 К). Расход воды через измерительную систему

833

ле каждого теплообменника. Затем устанавливают следующий режим магнитной обработки жидкости и аналогичным образом замеряют температуру неомагниченной и омагниченной жидкости на входе и выходе каждого теплообменника, а затем определяют их разность после каждого теплообменника. После этого вычисляют показатель качества магнитной обработки жидкости по формуле

к ll.til/.itoi

l-At,, /utn ..,,,,r

о AAOIKC

где К - показатель качества; tц - разность температур неомагниченной идкости после теплообменника; - разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, качество магнитной обработки которого определяют; Разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, обеспечивающем наибольшую разность температур. 1 ил. 2 табл.

11,4 л/ч. Источником тепла в теплообменниках являются электрические спирали, последовательно подключенные к источнику переменного тока. Напряжение питания электронагревателей 81, 2В, ток .2,4А.,Электромагнитный аппарат 6 магнитной обработки жидкости выклю ен. Температуры на термометрах следующие: t,23,0°C (296К); t 38,2°С (311,2К); t,38,0°C (-311,OK); ,2°C (326,2К).

Разность температур неомагниченной и омагниченной жидкости после теплообменников составляет соответст- венно utn 13,2°С и Atg , 15,2°C.

Включают аппарат 6, магнитная индукция в аппарате 375 мТл, скорость движения обрабатываемой воды через аппарат 8,3 м/с. Через 4 мин температуры на термометрах устанавливаются следующие: t,23,2°С (296 К) ; t 38,2°С (311,2К) : t,38,0°C (311,ОК); ,04°С (326,04К), Определяют разность температур после каждого теплообменника (,,-t, 15,2 С : bt -t,15,04°C).

Затем в аппарате 6 устанавливают магнитную индукцию 390 мТл, скорость жидкости не изменяют. После установления стабильной температуры на термометрах записывают их показания, вычисляют разность температур водопроводной воды после каждого теплооб менника.

Аналогичные измерения производят при значениях магнитной индукции 405 420, 425 и 450 мТл.

При всех исследованных режимах магнитной индукции разность температур неомагниченной водопроводной воды после теплообменника 3 остается

практически неизменной и составляет .,20 С, а разность температур омагниченной водопроводной воды после теплообменника 9 составляет соответственно 15,04°С при 375 мТл, 14,70°С при 390 мТл, 14,93°С при

405 мТл-, 16,24 С при 420 мТл, 17,01 С 25 дукция в аппарате 375 мТл. Скорость

при 435 мТл и 16,14 С при 450 мТл.

Из всех полученных значений разности температур омагниченной жидкости выбирают наибольшую по абсолютному значению величину, равную 17,01 С зо t,91,0°С (364К); ,3°С (341,ЗК);

при магнитной индукции 435 мТл), и, приняв ее за ut, вычисляют показатель качества магнитной обработки К по формуле

,9°C (340,9К); , 44°С (318К).

Определяют разность температур после каждого теплообменника ( -22,70°С; u.,46°C).

but Jut

0.1

OMOkc

Так,для режима магнитной индукции 375 мТл показатель качества равен

,10. Аналогичным образом опреде- Q ности температур омагниченной воды

ляют показатель качества для всех остальных режимов обработки водопроводной воды.

Кроме того, аналогичным образом и в идентичных условиях определяют качество магнитной обработки 8%-ного раствора карбоната натрия и 14%-ного раствора сульфата натрия.

Результаты магнитной обработки указанных жидкостей по примеру 1 приведены в табл.1.

Как следует из табл.1, максимальное значение показателя качества для водопроводной воды равно +1 и соответствует магнитной индукции в аппаратуре магнитной обработки 435 мТл. Таким,образом, данньй режим омагни- чивания для водопроводной воды является оптимальным, поскольку при магнит

io

1833

ной индукции 435 мТл обеспечивается максимальный омагничивающий эффект. Самое высокое качество магнитной с обработки 8%-ного раствора карбоната

натрия и 14%-ного раствора сульфана- та натрия наблюдается при магнитной обработке указанных жидкостей соответственно при 435 и 420 мТл.

П р и м е р 2. Через описанную в примере 1 лабораторную установку пропускают горячую воду температурой 91,0°С (364К). Расход обрабатываемой

горячей воды через измерительную сис- тему 11,4 л/ч. Источником холода в теплообменниках является водопроводная вода температурой 15 с (288К), протекающая с расходом 23,7 л/ч. Электромагнитный аппарат 6 выключен. Тем- пературы на термометрах следующие: t,91,0°C (364К) ; ,3°C (341,ЗК); ,9 c (340,9К); ,2 c (318,2К).

Включают аппарат 6, магнитная индвижения обрабатываемой воды через аппарат, как и в примере 1, 8,3 м/с. Через 5 мин на термометрах устанавливаются следующие температуры:

зо t,91,0°С (364К); ,3°С (341,ЗК);

35

,9°C (340,9К); , 44°С (318К).

Определяют разность температур после каждого теплообменника ( -22,70°С; u.,46°C).

Аналогичные измерения производят при значениях магнитной индукции 390, 405, 420, 435 и 450 мТл.

Из всех полученных значений разпосле теплообменника выбирают наи- большу1о,и, приняв ее за ut.,, вычисляют показатель качества магнитной обработки горячей воды во всех 45 исследованных режимах обработки.

Аналогичным образом и в идентичных условиях определяют качество магнитной обработки 14%-ного раствора сульфата натрия.

Результаты определения качества магнитной обработки по примеру 2 приведены в табл.2.

Из табл.2 следует, что высокий показатель качества магнитной обработки () горячей воды и 14%- ного раствора сульфата натрия получен при омагничивании в режимах 435 и 420 мТл соответственно,

Ф ормула изобретения Способ контроля качества магнитной

обработки воды путем пропускания нео- магниченной и. омагниченной жидкости с одинаковой скоростью через теплооб- менники, измерения и сравнения характеристик этих жидкостей, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени Контроля, исходную жид- кость после теплообменника пропускают последовательно через аппарат магнитной обработки, другой теплообменник, измеряют температуру неомагниченной и омагниченной жидкостей на входе и выходе каждого теплообменника и определяют разность температур жидкости после Каждого теплообменника, а затем определяют показатель качества жидко.сти по выражению

Водопроводная вода

0,00

15,20 К

1Тде К

ЛЦ

ut

01

it

о макс

Д t,/i t о1

tH/uto a c

-показатель качества;

-разность температур неомагниченной жидкости после теплообменника;

-разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, качество магнитной обработки которога определяют;

-разность температур жидкости после теплообменника, омагниченной в режиме, обеспечивающем наибольшую разность температура

Таблица

3,00

0,00

рячая вода

0,00

375

390

405

420

435

450

-22,70

-22,46 -21,95 -22,29 -24,25 -25,41 -24,11

аствор натрия

0,00

375

390

405

420

435

450

-22,70

Составитель Р.Клейман Редактор О.Юрковецкая- Техред В.Кадар Корректор Л.Патай

Заказ 3763/20 Тираж 850Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Т«блнав2

0,00 Ч),10 -0,32 -0,17 +0,60 + 1,00 +0,55

2.5 3.3

2,7 3.5 4,8 3,8

-25,4

-23,50 -21,91 -24,22 -25,01 -23,75 -23,06

Изобретение относится к контролю качества магнитной обработки жидкости, может быть использовано в металлургической промьшшенности и позволяет сократить время контроля. Исходную жидкость непрерывным потоком последовательно пропускают через кювету 1, в которую помещен термометр 2(терморезистор t ), теплообменник 3 неомагниченной .жидкости, кювету 4 с термометром 5 ( t,), аппарат 6 магнитной обработки жидкости, кювету 7 с термометром 8 (t.), теплообменник 9 омагниченной жидкости,кювету 10 с термометром 11 (t). Если температура исходной неомагниченной жидкости (t, ) не превышает 50°С, то жидкость в обоих теплообменниках подвергают нагреву. Источником тепла в теплообменниках являются электрические спирали, включенные последовательно. Поскольку количество тепла, выделяе- i (Л со со 00 со со