Разбрызгиватель Советский патент 1985 года по МПК B05B9/04 

Изобретение относится к распыливающим устройствам, в частности к автономным разбрызгивателям, преимущественно, жидкостей.

Известен разбрызгиватель, в котором в качестве средства для создания давления внутри корпуса содержащего жидкость, используется баллон со сжатым газом 1.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность его использования из-за возможности утечки газа, что понижает надежность работы, потребности сложного компрессорного оборудования и больщой металлоемкости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является разбрызгиватель, содержащий емкость для жидкости, узел выпуска и расположенный в емкости пиротехнический газогенератор с корпусом и соосно с ним размещенной трубкой отвода газа 2.

Однако у разбрызгиваемых жидкостей снижаются эксплуатационные характеристики (например, прозрачность) вследствие эксплуатационного попадания в них частиц конденсата, содержащегося в продуктах газификации газогенерирующего состава. Кроме того, при эксплуатации известного устройства требуется использование дозировочного приспособления при заполнении корпуса жидкостью, так как в случае отсутствия или уменьшения свободного объема в корпусе ниже определенного возможна аварийная ситуация вследствие превышения давления выше расчетного.

Цель изобретения упрощение обслуживания устройства и повышение качества продукта.

Для достижения этой цели разбрызгиватель, содержащий емкость для жидкости, узел выпуска, расположенный в емкости пиротехнический газогенератор с корпусом и соосно с ним размещенной тр5бкой отвода газа, снабжен замкнутым кожухом из теплопроводного материала объемом не менее Q025 объема емкости, установленным в емкости и охватывающим с зазором трубку отвода газа, и корпус газогенератора, выполненный с плоским торцом, и размещенным между кожухом и корпусом газогенератора подпружиненным порщнем, причем кожух выполнен с суженным участком, диаметр которого не превыщает 0,95 диаметра торца корпуса газогенератора, а расстояние от торца корпуса газогенератора до суженного участка кожуха не превышает зазора между трубкой отвода газа и суженным участком кожуха, при этом полость кожуха сообщена с полостью емкости двумя рядами выполненных в кожухе отверстий, один из которых размещен со стороны пружины поршня, а другой -с возможностью перекрытия отверстий поршнем.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает возможность заполнения емкости без строгого дозирования,так как наличие кожуха указанного объема предотвращает возможность превышения предельно допустимого давления при газификации всего количества газогенерирующего состава. Кроме того, в устройстве предотвращена возможность попадания в разбрызгиваемую жидкость частиц конденсата за счет осаждения их из потока газа на поверхности торца корпуса газогенератора.

На чертеже представлено устройство,, разрез.

Разбрызгиватель содержит емкость 1 для жидкости, узел выпуска 2 и расположенный в емкости пиротехнический газогенератор, включающий корпус 3 с пиротехническим зарядом и соосно с ним размещенную трубку 4 отвода газа с отверстиями 5 для

выхода рабочих газов.

Устройство снабжено замкнутым кожухом 6 из теплопроводного материала объемом, не менее 0,025 объема емкости, 1 который установлен в емкости 1 и охватывает

с зазором трубку 4 отвода газа и корпус 3 газогенератора, выполненный с плоским торцом 7.

Устройство снабжено также подпружиненным с помощью пружины 8 кольцевым порщнем 9.

Кожух 6 выполнен с суженным участком 10, диаметр которого не превышает 0,95 диаметра торца 7 корпуса газогенератора, а расстояние от торца 7 корпуса газогенератора до суженного участка 10 кожуха не превыщает зазора между трубкой отвода газа 4 и суженным участком 10 кожуха.

Предлагаемое выполнение кожуха позволяет создать поток газа из газогенератора направленный в сторону плоского торца корпуса газогенератора и перпендикулярный его поверхности, и осадить на этой поверхности частицы конденсата.

Эксперименты показали что увеличение диаметра сужения выше 0,9 диаметра газогенератора при условии расположения суженного участка кожуха на расстоянии от торца корпуса газогенератора, не превышающем величину зазора между трубкой отвода газа и кожухом приводит к резкому ухудшению эксплуатационных свойств жидкостей.

В таблице приведены данные экспериментов.

Выполнение кожуха, объем которого превыщает 0,025 объема емкости исключает необходимость в строгом дозировании количества жидкости, заполняющей полость корпуса. При срабатывании пиротехнического газогенератора в случае отсутствия свободного пространства внутри емкости можег произойти авария вследствие значительного (в несколько раз) превышения расчетного давления внутри корпуса составляющего 50-60 атм. При свободном объеме кожуха, составляющем 0,025 объема емкости, при условии обеспечения полного опорожнения корпус от жидкости (минимальное остаточное давление 15 атм) давление после срабатывания газогенератора составляет 60 атм.

Полость, кожуха 6 и полость емкости 1 сообщены двумя рядами отверстий, ряд отверстий 11. выполнен в кожухе со стороны пружины 8 порщня 9, другой ряд отверстий 12 выполнен в кожухе с возможностью перекрытия отверстий поршнем 9.

Устройство работает следующим образом.

После срабатывания пиротехнического газогенератора рабочие газы, содержащие частицы конденсата, истекают через выходные отверстия 5 и попадают в полость кожуха 6, где создается давление, которое через порщень 9 и отверстия 11 передается на жидкость в емкости 1. После вскрытия узла 2 выпуска жидкости, начала опорожнения емкости 1 и снижения в нем давления порщень 9 перемещается вверх, открывая отверстия 12, перепад давлений на поршне 9 становится равным нулю и под действием пружины 8 поджимает поршень, и он возвращается в исходную позицию и закрывает отверстия 12.

Таким образом, жидкость все время находится под давлением газа.

Рабочие газы, содержащие частицы ко.нденсата, двигаясь вверх по кольцевому зазору, охлаждаются. В месте расширения кожуха 6 после суженной части газовый поток встречает препятствие в виде перпендикулярно расположенного к направлению его течения плоского торца корпуса газогенератора и изменяет направление движения в то время как набравшие скорость частицы конденсата по инерции продолжают прямолинейное движение и полностью осаждаются на плоском торце.

Очищенный газ продолжает движение вверх и попадает через отверстие 12 в емкость 1.

Предлагаемое устройство целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить эксплуатационные свойства разбрызгиваемой жидкости (например чистоту и прозрачность).

Применение предлагаемого устройства,

0 например, для проведения работ по обработке сельскохозяйственных культур; инсектицидами и гербицидами позволяет улучшить условия труда и повысить эффективность используемых жидкостей, так как при использовании устройства-прототипа для распыления жидкости, рабочие свойства которой характеризуются количеством активного хлора и шелочностью, эти показатели изменяются на 25/о и 80% соответственно, что приводит к увеличению расхода этой

0 жидкости для достижения нужного эффекта в среднем на 50%.

РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ, содержащий емкость для жидкости,, узел выпуска расположенный в емкости пиротехнический газогенератор с корпусом и соосно с ним раз мещенной трубкой отвода газа, отличающийся тем, что,с целью упрощения обслуживания и повыщения качества продукта, он снаб жен замкнутым кожухом из теплопроводного материала объемом не менее 0,025 объема емкости, установленным в емкости и охватывающим с зазором трубку отвода газа, и корпус газогенератора, выполненный с плоским торцом, и размещенным между кожухом и корпусом газогенератора подпружиненным поршнем, причем кожух выполнен с суженным участком, диаметр которого не превышает 0,95 диаметра торца корпуса газогенератора, а расстояние от торца корпуса газогенератора до суженного участка К жуха не превышает зазора между трубкой свода газа и суженным участком кожуха, I ри этом полость кожуха сообщена с полостью емкости двумя рядами выполненных в кожухе отверстий, один из которых размещен со стороны пружины поршня, а другой- с возможностью перекрытия отверстии поршнем.