Устройство для разделения эмульсий Советский патент 1985 года по МПК B01D17/04 

Од

со

00 00

о Изобретение относится к разделению эмульсий и может применяться дл очистки водных растворов и органиче ких жидкостей в процессах экстракци Известно устройство, содержащее перфорированньй цилиндр, заполненны коалесцентным материалом, и приспособление для отмывки коалесцентного материала путем его разрыхления, обратным потоком жидкости PJ . Недостатком устройства является то, VTO в перфорированном цилиндре слой коалесцентного материала имеет значительное сопротивление, что сни жает производительность процесса и эффективность отмывки материала в процессе регенерации аппарата. Устройство не содержит приспособления для обработки коалесцентного материала активирующими веществами. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для коалесцентного вьщеления органи ческих эмульсий из водной фазы, содержащее цилиндрический корпус, раз деленный по высоте коническими пере городками на две камеры, заполненные коалесцентным материалом и снаб женные распределителем в виде перфорированной трубы внутри слоя коалесцентного материала 151 К недостаткам этого устройства относится то, что коалесцентный сло значительной толщины, образованный из свободно уложенных волОкон, имеет при движении обрабатываемой жидкости большое сопротивление, что сн жает производительность устройства и эффективность отмывки волокон в процессе его регенерации. Кроме то го, распределитель в виде одной цен ральной перфорированной трубы не обеспечивает равномерное распределе ние активирующего реагента в слое. Целью изобретения является повышение производительности устройства и интенсификация отмывки волокнисто насадки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения эмульсий, содержащее корпус с патру ками для ввода исходной эмульсии и вывода разделенных фаз, коалесцентный элемент, выполненный в виде конической перфорированной перегородки с волокнистой насадкой, снабже.но распределителями, выполненными в виде перфорированных трубчатых спиралей, установленных снаружи и внутри конической перегородки, а волокнистая насадка закреплена на наружной поверхности распределителей. На чертеже схематически изображено устройство, общий вид. . Устройство содержит корпус 1 с штуцерами 2, 3, 4 для подачи исход-ной эмульсии, вывода водной и органической фаз соответственно и перфорированную перегородку 5 с ценг ральной трубой 6, прикрепленной к верхней крышке корпуса. На перегородке закреплены верхний и нижний спиральные трубчатые распределители 7, 8 с прикрепленными к ним волокнами 9. Патрубки 10, 11 служат для подачи водовоздушной смеси и активирующего реагента, патрубок 12 - для выпуска промывной воды. Коалесцентное вьщеление эмульгированной фазы осуществляется следующим образом. Исходная эмульсия поступает в устройство через штуцер 2, затем просачивается через верхний слой волокон, закрепленных на верхнем трубчатом распределителе 7, в котором происходит коалесценция эмульгированной фазы и улавливание взвешенных частиц, затем жидкость проходит через перфорированную перегородку 5 и попадает в нижний слой волокон, закрепленных на нижнем трубчатом распределителе 8, в котором капельки эмульгированной фазы укрупняются, затем стекают с волокон. Органическая фаза всплывает и выводится через центральную трубу (штуцер 4,вод-: ная фаза выводится из аппарата через нижний штуцер 3. После разделения исходной эмульсии и вывода разделенных фаз проводится регенерация коалесцентного элемента, которая заключается в отмывке волокон от взвесей путем подачи водовоздушной смеси через штуцер 10 в нижний распределитель 8. Получаемая при этом промьшная вода сливается через патрубок 12. После окончания отмывки волокон для активации их поверхности через патрубок М в верхний распределитель 7 подается активирующий реагент (деэмульгатор или соответствующая фаза (органическая или водная), которая в обрабатываемой исходной жидкости находится в эмульгировднном состоянии и подлежит вьщелению.I г

Конструкция коалесцентного элемента с верхним и нижним перфорированными трубчатыми распределителями, выполненными в,виде спирали, и закрепленными на них волокнами обеспечивает равномерное распределение обрабатываемой исходной эмульсии, что уменьшает сопротивление волокон и повышает производительность процесса. При отмывке волокон в процессе регенерации коалесцентного элемента и последующей обработке их раствором деэмульгатора равномерное распределение водовоздушной смеси и деэмульгатора повышают эффективность отмывки и активации волокон. Уиазанные преимущества конструкции устройства также повьш1ают его надежность в работе и полноту разделения фаз.

Пример. Разделению подвергалась эмульсия трибутилфосфата О (ТБФУ в азотнокислом растворе, содержащем более 1 г/л ТБФ и до 0,5 г/л взвесей. Исходная эмульсия после экстракции поступала в коалесцент- ный аппарат диаметром 200 мм. Срав5 нительные показатели работы аппарата приведены в таблице.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ, содержащее корпус с патрубками для ввода исходной эмульсии и % ш 1 i i ij; f ,Jij.. вывода разделенных фаз, коалесцентный элемент, выполненный в виде конической перфорированной перегородки с волокнистой насадкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации отмывки волокнистой насадки, оно снабжено распределителями, . выполненными в виде перфорированных трубчатых спиралей, установленных снаружи и внутри конической перегородки, а волокнистая насадка закреплена на наружной поверхности распределите 1ей. ц (Л || 1 8odoto)duuffioit s 1 7сне С J Ы

Удельная производительность, ч

Полнота отмывки волокон, %

Эффективность выделения эмульгированной фазы, %

Производительность по отношению к плошади поперечного сечения корпуса.

Из таблицы видно, что производи-териала увеличивается на 15%{ при

тельность данного устройства по cpafe-этом наблюдается некоторое повышение

нению с известным в 1,6 раза вьш1е, а« эффективности выделения змульгированполнота отмывки коалесцентного ма-ной фазы.

10

70

85

До 85

90