Секционная установка для биологической очистки жидкостей Советский патент 1985 года по МПК C02F3/06 

О5

ел

а:

САЭ I Изобретение относится к установка для очистки жидкостей от органических загрязнений, используемым преиму щественно на очистных канализационны сооружениях малых населенных пунктов Известна секционная установка для биологической очистки жидкостей, содержащая биофлокуляционные резерву ары, расположенные коаксиально один в другом, аэрационную зону, снабженную рулонной загрузкой и пневмоаэраторами, отстойную зону с модуле1 1 тон кослойного отстаивания и илоуплотнитёлем, эрлифт для возврата активного ила, водосборные лотки, трубопроводы для поступления и отвода сточных вод и осадка 1 J. Но своей конструкции такая установка относится к сооружения смесительного типа, недостатком которых является возможность проскока загрязнений как по органическим загрянениям, так и по взвешенным веществам при заппЬвых нагрузках на установку.Рулонная загрузка обладает ограниченной поверхностью для прикрепления и развития микроорганизмов, благодаря которым осуществляется процесс биологической очистки. Цель изобретения - интенсификация и стабилизация продесса биологическо очистки жидкостей и обеспечение боле глубокой очистки. Указанная цель достигается тем, что секционная установка, содержащая цилиндрический горизонтально располо женный резервуар, разделенный вертикяльными перегородками на смесительную камеру, аэрационную камеру с яагрузкой и отстойную камеру с модулем тонкослойного отстаивания, трубопроводы подвода исходной жидкости и отвода очищенной жидкости и осадка водосборные лотки с окнами,эрлифтную рубашку, пневмоаэраторы, эрлифт возв рата активного ила и илоуплотнитель, снабжена расположенным в верхней час ти аэрационной камеры наклонным лотком расширяющегося поперечного сечения, образующим фазоразделительную секцию, нижняя часть лотка сообщена со смесительной камерой, а верхняя часть имеет вертикальную трубу, соединяющую его с нижней частью отстойной камеры, загрузка аэрационной камеры выполнена из сыпучего и плавающего материала, а верхняя часть 43 наклонного лотка расположена ниже окон водосборных лотков. Введение в установку сыпучей плавающей загрузки, например гранулированного пенополистирола, позволяет существенно увеличить окислительную мощность установки и интенсифицировать биологический процесс очистки 3ia счет увеличения площади для прикрепления и развития микроорганизмов и ее регулирования размерами и формой гранул в частности, и объемом загрузки в целом. Введение в установку фазоразделительной секции позволяет стабилизировать процесс биологической очистки и достигнуть более глубокого эффекта очистки за счет развития и функционирования в секции адаптированного активного ила, специфичного для последней стадии очистки жидкости. При этом очистки жидкости, уменьшается вероятность проскока загрязнений как по органическим загрязнениям, так и по взвешенным веществам в часы пиковых нагрузок на установку, поскольку фазоразделительная секция работает по принципу вытеснителя и выполняет роль предварительного фазоразделения. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 . Установка выполнена в виде корпуса 1, который разделен двумя вертикальными стенками 2 на три камеры: смесительную 3, аэрационную 4 и отстойную 5. Корпус установки с одного торца оснащен передней стенкой 6, через которую осуществляют подачу исходной жидкости .по трубе 7, а с другого торца оснащен задней стенкой 8, через которую осуществляют отвод очищенной жидкости по трубе 9 и избыточного ила по трубе 10. В азрационной камере установлена эрлифтная рубашка 11, образующая с корпусом установки щелевое эрлифтное пространство 12, выполняющее роль эрлифта, и пневмоаэратор 13. В нижней- точке эрлифтного пространства установлен пневмоаэратор 14, а в верхней точке- лотки 15, которые служат для сбора и отвода аэрированной жидкости из эрлифтного пространства 12 через окна 16 в фазоразделительную секцию 17, которая сообщена с отстойной камерой 5 посредством вертикальной трубы 18, а со смесительной - окном 19. Аэрационная камера сообщена с эрлифтным пространством окном 20. Отстойная камера оснап1ена илоуплотн телем 21, модулем 22 тонкослойного отстаивания и эрлифтом 23 для возврата активного ила в смесительную зону. Для предотвращения прорыва воздуха из эрлифтного пространства в аэрационную камеру установлен заградител1Гный порог 24. Установка работает следующим образом. Биологическая очистка сточной жи кости достигается благодаря окислительной способности активной биосре ды, образующейся на сыпучей плавающей загрузке-, функционированию акти ного ила в сточной жидкости и замкн тому циклу циркулирования иловой смеси внутри установки при постоянной ее аэрации и перемешивания пнев моаэраторами. Исходная жидкость по трубе 7 поступает в смесительную камеру 3, где смешивается с находящейся там иловой смесью, и поступает в аэрационную камеру 4, где благодаря пневмоаэратору 13 иловая смесь поддерживается во взвешенном состоянии и, постоянно перемешиваясь, контактирует с биологической пленкой, развивающейся на сыпучей плавающей загрузке. Далее иловая смесь через окно 20 поступает в эрлифтное пространство 12, в нижней точке кот рого располагается пневмоаэратор 14 благодаря которому образуется воздушно-иловая смесь, которая поднима ется по эрлифтному пространству и наливается в водосборные лотки 15. Из лотков,жидкость через окна 16 поступает в фазоразделительную секц 17, в которой происходит фазораздел ние иловой смеси. Осветленная жидкость по вертикальной трубе 18 пост пает в отстойную камеру 5, где, npo дя слой взвешенного осадка, выполняющего роль естественного фильтра и модуль 22 тонкослойного отстаивания, изливается в водосборный лоток и отводится на дальнейшую обработку по трубе 9. Возврат активного ила из отстойной камеры 5 в смесительную камеру 3 осуществляется эрлифтом 23. Осадок, задержанный в фазоразделительной секции 17, под гидростатическим давлением выдавливается через окно 19 в смесительную камеру 3. Избыточный ил через отверстие, перекрытое козырьком, поступает в илоуплотнитель 21, периодически отводится на дальнейшую обработку по трубе 10. Предлагаемая установка обладает более высокой окислительной мощностью, позволяет стабилизировать процесс биологической очистки и достичь более глубокого эффекта очистки.Стабилизация процесса биологической очистки и более глубокий эффект очистки достигается за счет введения в аэрационную зону установки фазоразделительной секции, в которой активный ил адаптируется к условиям последней стадии очистки жидкости. При этом фазоразде- лительная секция облегчает работу отстойной зоны и уменьшает вероятность проскока загрязнений как по органическим загрязнениям, так и по взвешенным веществам в часы пиковых нагрузок на установку, поскольку фазоразделительная секция работает по принципу вытеснителя. Увеличение окислительной мощности и интенсификация процесса биологической очистки достигается введением под фазоразделительную секцию гранулированной плавающей загрузки, которая позволяет увеличить дозу активного ила за счет развития на поверхности гранул прикрепленных микроорганизмов.

СЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, содержащая цилиндрический горизонтальио расположенный резервуар, разделенный вертикальными перегородками на смесительную камеру, аэрационизто камеру с загрузкой и отстойную камеру, трубопроводы подвода исходной жидкости и отвода очищенной жидкости и осадка, водосборные лотки с окнами, эрлифтную рубашку, пневмоаэраторы. модуль тонкослойного отстаивания, эрлифт возврата активного ила и илоуплотнитель, отличающая с я, тем, что, с целью интенсификации и стабилизации процесса биологической очистки жидкостей и обеспечения более глубокого эффекта очистки, она снабжена расположенным в верхней части аэрационной камеры наклонным лотком расширяющегося поперечного сечения, образующим фазорлзделительную секцию, нижняя часть лотка сообщена со смесительной камерой, а верхняя часть имеет вертикальную труОу, соединяющую его с нижней частью отстойной камеры, загрузка аэрационной камеры выполнена из сыпучего и (Л плавающего материапа, а верхняя часть наклонного лотка расположена ниже окон водосборных лотков.