Рукавный фильтр-пресс Советский патент 1985 года по МПК B01D29/10 

. ие./

2.Фильтр-пресс по п.1, о т л и чающийся тем, что перфорированные участки опорной поверхности корпуса выполнены в виде сетки, корпус снабжен ребрами, при этом сетка установлена на ребрах корпуса.

3,Фильтр-пресс по п.1, отличающийся тем, что,прокладка выполнена из резины.

8273

4.Фильтр-пресс по п.1, о т л и чающийся тем, что мембрана выполнена в виде сетки из гидрофобного или гидрофильного материала и закреплена на корпусе с помощью прижимов .

5.Фильтр-пресс по п.1, о т л и чающийся тем, что средства отвода фильтрата выполнены в виде лотков с трубопроводами.

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС, содержащий фильтровальный рукав, контактирующий с опорной поверх. ностью корпуса и взаимодействующий через поддерживающую мембрану с отжимными роликами, укрепленными на бесконечном гибком приводном элементе, направляющие роликов и средства отвода фильтрата, отличающийся тем, что,, с целью повышения эффективности обезвоживания в нем твердожидкостньк суспензий, опорная поверхностькорпуса выполнена в виде вытянутой в горизонтальном.направлении незамкнутой петли, имеющей криволинейные перфорированные участки и расположенные параллельно один другому прямолинейные участки, нижний из которых перфорирован, а верхний снабжен прокладкой из эластичного влагонепроницаемого материала, направляющие роликов установлены параллельно прямолинейным участкам (Л опорной поверхности корпуса, средства отвода фильтрата размещены под ними, а мембрана выполнена из влагопроницаемого материала.

1

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где осуществляется разделение твердожидкостных суспензи

Целью изобретения является повьшение эффективности обезвоживания в фильтр-прессе твердожидкостных суспензий.

На фиг. 1 изображен рукавный фильтр-пресс,.общий ввд; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Фильтр-пресс содержит корпус 1, выполненный в виде сварной объемной рамы из проката, с фигурной опорной поверхностью 2 из листа, на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый с помощью мембраны 4 в виде ленты. Мембрана 4 закреплена на корпусе 1 прижимами 5 и 6 с крепежными элементами 7, например винтами. Рукав 3 и мембрана 4 выполнены из влагопроницаемого эластичного гидрофильного материала, но мембрана 4 также может быть вьшолнена в виде сетки из полиэфирного гидрофобного материала. Фигурная поверхность 2 выполнена в форме незамкнутой петли, вытянутой в горизонтальном направлении, Опирающиеся на эту поверхность фильтровальный рукав 3 и мембрна 4 имеют такую же форму.

Поверхность 2 имеет чередующиеся криволинейные и прямые ровные участки 8 -11. Загрузочный участок 8 выполнен в виде нисходящего овала, плавно переходящего в нижней части в прямой ровный горизонтальный участок 9, который, в свою очередь, переходит в цилиндрический поднимающийся участок 10, соединенный с верхним прямым горизонтальным участком 11. Участки В и 9 и большая часть участка 10 поверхности 2 выполнены в виде перфорированного листа или сетки 12. Загрузочный конец 13 рукава 3, находящийся на участке 8, соединен со средствами 14 подачи осадков на обезвоживание, а под разгрузочным концом 15 рукава 3, находящимся за участком 11, расположены средства 16 удаления шлама. Участок 11 опорной поверхности 2 вьтолнен из листа 17. 5 Между листом 17 и рукавом 3 расположена эластичная влагонепроницаемая прокладка 18, выполненная из материала с низким модулем упругости, например из резины. Внутри корпуса 1 0 установлены валки 19 и 20, охваченные бесконечным гибким приводньм элементом 21, например цепью, на котором с определенным шагом расположены и закреплены отжимные ролики 22. 5 Ролики 22 своими осями 23 связаны с направляющими 24 - 26, которые соединены с корпусом 1 и имеют форму, соответствующую участкам 9 - 11, т.е. направляющие 24 и 26 - прямолинейные, 0 а направляющие 25 - криволинейные

в виде полуокружности. Под фильтровальным рукавом 3 и мембраной 4 между верхними и нижними направляющими 26 и 24 и между горизонтальными валками 19 и 20 расположены средства 27 удаления фильтрата с верхнего участка рукава 3 и мембраны 4, выполненные в виде лотка и связанные посредством трубопровода 28 со сбросом / в канализацию (не показана). Под участками 8-10 опорной поверхнос3ти 2 также установлены средства 29 удаления фильтрата. Для повышения жесткости листа 12 в корпусе 1 имеются опорные ребра 30. Поддерживаемый мембраной 4 фильтровальный рука 3 с обезвоживаемым осадком в сечении имеет форму овальной трубы, бол шая поперечная ось которой занимает горизонтальное положение. В поджатом роликом 22 состоянии фильтровальньй рукав 3 принимает сплошную по образующей ролика форму. Фильтр-пресс работает следующим образом. Суспензия через средства 14 пода чи непрерывно поступает в фильтровальный рукав 3, по которому она пе ремещается от загрузочного конца 13 к разгрузочному концу 15, постепенно сгущаясь. Процесс обезвоживания осадка происходит путем удаления / фильтрата через перегородки стенок рукава 3, а на верхнем участке 11 также через перегородку стенки мембраны 4, выполненные из гидрофильной ткани, а также через образующий ся на внутренних стенках рукава 3 слой шлама, играющего роль основной фильтрующей среды. С увеличением толщины слоя шлама скорость фильтрования уменьшается. Оптимальная jскорость фильтрования поддерживается за счет периодического сдвига слоя шлама со стенок рукава 3 посредством непрерывно обкатывающихся по неподвижному рукаву 3 и мембране 734 4 отжимных роликов 22, прижимаемых к мембране 4 и рукаву 3 благодаря взаимодействию осей 23 с направляющими 24 - 26. При силовом воздействии каждого отжимного ролика 22 на эластичную мембрану 4 и рукав 3 со шламом влажная набухшая гидрофильная ткань рукава 3 и мембраны 4 деформируется, в результате чего происходит активное выжимание жидкости, которая движется от областей с большим давлением к области с меньшим давлением, т.е. от зоны загрузки вдоль внутренней поверхности рукава 3 к зоне выгрузки. Сдвигающийся шлам впитывает вьщавливаемую ясидкость, в результате чего осуществляется регенерация перегородки рукава 3. После прохода ролика 22 через рабочую контактную площадку, которая непрерывно пере- мещается совместно с движением ролика 22 (непрерьшная бегущая волна); рукав 3 и мембрана 4 впитывают жидкость, которая после насьш1ения проникает через перегородку стенки рукава 3 и сливается с нижней поверхности через перфорированный лист 12 (или сетку) на участках 8 -10 в средства 29 удаления фильтрата, а на участке 11 - в средства 27. Обезвоженный осадок в виде конечного продукта шлама выгружается из конца 15 рукава 3 в средства 16 удаления шлама для дальнейшей технологической переработки, и далее цикл повторяется.

А-А

/S

77

7 22

f- 3

л % %л тттлтт я я

Q a a

tf tf С

V J .

« 0 0

i . 28 W26

trz Д Y

V 6 Ь I A 7

-rr 2

%г2

S-Б

77 78

/

Фиг