Рукавный фильтр-пресс Советский патент 1987 года по МПК B01D29/10 

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в химической и других отраслях нромышленности для разделения суспензий.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет увеличения степени обезвоживания.

На фиг. 1 изображен рукавный фильтр- пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, пример иснолнения обода прижимного ролика; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - то же при расположении пазов в ша.хматном порядке; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2.

Рукавный фильтр-пресс содержит корпус 1 с фигурной опорной поверхностью 2 из листа, на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый мембраной 4 в виде ленты. Рукав 3 и мембрана 4 выполнены из влагонепроницаемого эластичного гидрофобного материала. Мембрана 4 может быть выполнена в виде сетки из полиэфирного гидрофильного материала. Фигурная поверхность 2 корпуса 1 выполнена в форме незамкнутой петли, вытянутой в горизонтальном направлении. Опирающиеся на эту поверхность фильтровальный рука13 3 и мембрана 4 имеют такую же форму. Поверхность 2 имеет чередуюпхиеся криволи- нейпые и прямые ровные участки 5, 6, 7 и 8. Загрузочный участок 5 выполнен в виде нисходящего овала, плавно переходящего в нижней части в пря.мой горизонтальный участок 6, который переходит в цилиндрический восходящий участок 7, соединенный с верхним горизонтальным участком 8. Участки 5, 6 и большая часть участка 7 поверхности 2 выполнены в виде перфорированного листа 9 или сетки. Загрузочный конец 10 рукава 3, находящийся на участке 5, соединен со средствами 11 подачи осадков на обезвоживание, а под выгрузным концом 12 рукава 3, находящимся за участком 8, расположены средства 13 удаления шлама. Участок 8 опорной поверхности 2 выполнен из листа 14. Между листом 14 и рукавом 3 расположена эластичная влагонепроницаемая прокладка 15. Впутри корпуса 1 установлены валки 16 и 17, охваченные бесконечным гибким приводным элементом 18, например цепью, на котором с определенным шагом расположены и закреплены отжимные ролики 19. Ролики 19 своими осями 20 связаны с направляющими 21, 22 и 23, которые соединены с корпусом 1 и имеют форму, соответствующую участкам 6, 7 и 8, т. е. направляющие 21 и 23 - прямолинейные, а направляющие 22 - криволинейные (в виде полуокружности). Под фильтровальным рукавом 3 и мембраной 4 между верхними и нижними направляющими 23 и 21 и между горизонтальными валками 16 и 17 расположены средства 24 удаления фильтра

0

5

та с верхнего участка рукава 3 и мембраны 4, выполненные в виде лотка и связанные посредством трубопровода 25 со сбросом в канализацию (не показана). Под участками 5, 6 и 7 опорной поверхности 2 также установлены средства 26 удаления фильтрата. Поддерживаемый мембраной 4 фильтровальный рукав 3 с обезвоживаемым осадком в сечении имеет форму овальной трубы, большая поперечная ось которой занимает горизонтальное положение. В поджатом роликом 19 состоянии фильтровальный рукав 3 принимает сплощную по образующей ролика 19 форму. Каждый отжимной ролик 19 выполнен полым с неременным поперечным сечением обода 27, которьш имеет цилиндрическую наружную рабочую новерхность 28 и внутреннюю часть 29. Внутренняя поверхность 30 обода 27 выполнена конической фор.мы, ось которой совпадает с продольной осью 20. Обод 27 связан с осью 20 посредством торцовых дисков 31. В ободе 27 выполнена сквозная перфорация в виде вытянутых по форме радиальных пазов 32, которые расположены равномерно по цилиндрической поверхности 28 и по окружности и соосно друг к другу вдоль образующих. Основания 3 назов 32 выполнены скругленными. Пазы 32 могут быть расположены в шахматном порядке (фиг. 5) со смещением соседних рядов на половину ща- га. Диски 31 ролика выполнены со сквозными отверстиями 34 для слива фильтрата. Внутренняя поверхность 35 обода 27 может быть выполнена в виде сходянщхся к середине ролика 19 конусов (фиг. 2), при этом большие основания конусов направлены в стороны торцов 36 и 37 ролика 19. Фильтровальный рукав 3 на верхнем прямом горизонтальном участке 8 выполнен с переменным проходным поперечным сечением, которое плавно уменьшается в направлении выгрузного конца 12 рукава 3. Рукав 3 также может быть выполнен с переменны.м проходным сечением на криволинейном восходящем участке 7. Рукав 3 на участке 8 может быть выполнен по размерам с отношением величины .максимального проходного сечения к минимальному, равным 1,5-3. При это.м форма рукава 3 может быть выполнена с конусностью в пределах 1/20-1/5. В отжимном ролике 19 выполнена перфорация в виде пазов 32 на участке 38 контакта с фильтровальным рукавом 3 и перекрывает по крайней мере максимально поджатую ширину рукава 3.

Рукавный фильтр-пресс работает следую- пл,им образо.м.

Суспензия через средства 11 подачи непрерывно поступает в фильтровальный ру- 5 кав 3, по котором она перемещается от загрузочного конца 10 к выгрузному концу 12, постепенно сгушаясь. В предлагаемом ф иль- тре процесс обезвоживания осадка происхо0

0

5

0

дит путем удаления фильтрата через перегородки стенок рукава 3, а на верхнем участке 8 - еще и через перегородку стенки мембраны 4, а также через образующийся на внутренних стенках рукава слой щлама, выполняющего функции фильтрующей среды. С увеличением толщины слоя щлама скорость фильтрования уменьщается. В фильтр- прессе оптимальная скорость фильтрования поддерживается за счет периодического сдвига слоя щлама со стенок рукава посредством непрерывно обкатывающихся по неподвижному рукаву 3 и мембране 4 отжимных роликов 19, прижимаемых к мембране 4 и рукаву 3 благодаря взаимодействию осей 20 с направляющими 21, 22 и 23. При силовом воздействии каждого отжимного ролика 19 на эластичную мембрану 4 и рукав 3 со щламом влажная набухщая гидрофобная ткань рукава 3 и мембраны 4 деформируется, в результате чего происходит активное выжимание жидкости, которая движется от областей с больщим давлением к области с меньщим давлением, т.е. от зоны загрузки вдоль внутренней поверхности рукава к зоне выгрузки. Сдвигающийся щлам впитывает выдавливаемую жидкость, в результате чего осуществляется регенерация перегородки рукава 3. После прохода ролика 19 через рабочую контактную площадку, которая непрерывно перемещается вместе с движением ролика 19, рукав 3 и мембрана 4 сначала впитывают жидкость, которая после насыщения проникает через перегородку стенки рукава 3 и сливается через перфорированный лист 9 на участках 5, 6 и 7 в средства 26 удаления фильтрата, а на участке 8 - в средства 24. Обезвоженный осадок в виде конечного продукта - щлама - выгружается из конца 12 рукава 3 в средства 13 удаления щлама для дальнейщей технологической переработки. В зоне рабочей контактной площадки давление ролика 19 на мембрану 4 и рукав 3 с осадками наибольщее, благодаря этому часть фильтрата выдавливается сквозь

0

0

5 0 0

5

5

рукав 3 и мембрану 4 во внутреннюю полую часть 29 ролика 9 через перфорацию в виде радиальных пазов 32. Из внутренней полой части 29, фильтрат стекает по внутренней конической поверхности 30 или 35 и через сквозные отверстия 34 на торцы 36 и 37 ролика 19 -- в средства 24 и 26 удаления фильтрата, и далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Рукавный фильтр-пресс, содержащий фильтровальный рукав, контактирующий с опорной поверхностью корпуса, выполненного в виде вытянутой в горизонтальном направлении незамкнутой петли, имеющей криволинейные перфорированные участки и расположенные параллельно один другому верхний и перфорированный нижний участок, взаимодействующий через поддерживающую мембрану с отжимными роликами, укрепленными на бесконечном гибком приводном элементе, направляющие роликов и средства отвода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности работы за счет увеличения степени обезвоживания, каждый отжимной ролик выполнен в виде полого обода с внутренней конической поверхностью, расположенной соосно продольной оси ролика, наружная поверхность ролика перфорирована пазами, а в торцах роликов выполнены сквозные отверстия, при этом фильтровальный рукав на верхнем прямолинейном участке выполнен с поперечным сечением, уменьщающим- ся в направлении выгрузного конца.

2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что пазы расположены радиально.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что пазы выполнены со скругленными основаниями и расположены в щахматном порядке.

4.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность обода выполнена в виде сходящихся к середине ролика конусов.

А / 15 30 29

35 Щг . / / J

Г J-€

-7

26

6-5

75 74

6 и

ь ь

28.

J5

J7

3 Ж.

cpctz

//////t

,5J

W

Щг . / / J

27

2

/ГрТТь 6

6 6

1Ш

3

16b

f 2/

V5

56

b & Ь

u 6 6 /

5 J J2

Viiz.2

Эл,с ,

( 1-4 V -

Вид В подернуто

19

CD CDCID CD CZ3 CD

CD CD

/

5552

(Pu2.

Buds

CD C) CD CD CD CD CD СГЭ CD

JJ 32

/5

.y

Составитель M. Гайдуков

Редактор A. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 310/7Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий и повышения эффективности работы за счет увеличения степени обезвоживания. Рукавный фильтр-нресс содержит корпус 1 с фигурной опорной поверхностью 2, на которой расположен фильтровальный рукав 3, поддерживаемый мембраной 4. Каждый отжимной ролик 19 выполнен полым с переменным сечением обода, который имеет ци- линдрическую наружную рабочую поверхность и внутреннюю часть. Внутренняя поверхность обода выполнена конической формы, ось которой совпадает с продольной осью 20 ролика 19. Поверхность ролика 19 перфорирована пазами, а в торцах ролика 19 выполнены сквозные отверстия для дополнительного слива фильтрата из внутренней части ролика 19 при обжатии им рукава 3. 3 3. п. ф-лы, 6 ил. (Л . OcadoK 22 77 2 2 L- 2 4 to со tc 00 о N5 фильтрат