Механический пеногаситель Советский патент 1985 года по МПК B01D19/02 C12M1/00 

Од ф

Од СО СО 111 Изобретение относится к механическому оборудованию для ведения технологических процессов в химической, медицинской и других смежных отраслях промышленности, которые сопровождаются обильным образованием пены, требующей дальнейшего разрушения, а точнее, к механическим пеногасителям роторного типа для непрерывного разрушения пены в аппаратах и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1042772. Цель изобретения 7 повьппение производительности механического пеногасителя. На чертеже изображен механический пеногаситель, продольный разрез. Механический пеногаситель установлен в аппарате 1 и состоит из вращающегося полого вала 2, на котором установлены втулки 3-7. Между втулками закреплены конические тарелки 8, удер живаемые от поворота штифтами 9. Весь пакет втулок и тарелок 8 поднимается и фиксируется на валу 2 при помощи гайки 10,навинчиваемой на резьбо вой участок 11 в нижней части вала 2 К нижним поверхностям тарелок 8 приварены радиальные ребра 12. В валу 2 выполнены двесоосные полости 13 и 14, причем верхняя полость 13 сообщается с выхлопным патрубком 15 газа, а нижняя полость 14 с торца сообщается с внутренним объемом аппарата 1. Во втулках 4 и 5 и валу 2 имеются соответственно отверстия 16 и 17, свя зывающие два межтарельчатых пространства с полостью 13 вала 2 Пространст во между двумя нижними тарелками I сообщается при помощи отверстий 18 и 19 с полостью 14. Верхняя полость 13 вала 2 через отверстия 20 сообщается с выхлопным патрубком 15. К ребрам 12 нижней конической тарелки 8 прикреплен диск 21, причем последний расположен с кольцевым зазором 22 относительно вала 2. Механический пеногаситель работает следующим образом. 9 Пена, образующаяся в процессе работы в аппарате 1, поднимается от зеркала жидкости и достигает вращающегося пеногасителя. При барботировании жидкости в аппарате газ последовательно проходит через жидкость, пену и выходит из аппарата 1 через пеногаситель и выхлопной патрубок 15. При достижении пеной торца вала 2 часть пены поступает в открытую с торца полость 14 вала 2, а часть - через кольцевой зазор 22 в пространство между нижней тарелкой 8 и диском 21. Далее потоки пены через отверстия 18 и 19 поступают в нижнее межтарелочное пространство, где разгоняются центробежными силами и отбрасываются навстречу основному потоку, частично разрушая его гидродинамическим способом. Оставшаяся часть пены, неразрушенная после прохождения нижнего межтарелочного пространства, увлекается газом к двум верхним межтарелочным пространствам, где происходит ее окончательной разрушение центробежными силами в межтарелочных пространствах и механическим ударом радиальными ребрами 12. Отделенный от пены газ через отверстия 16 и 17 поступает-в полость 13, а из нее в выхлопной патрубок 15 через отверстия 20. Выполнение механического пенога-. сутеля предлагаемой конструкции исключает добавление в культуральную жидкость дорогостоящих химических пеногасителей, позволяет увеличить его производительность путем увеличения пеноразрушанщей способности отбрасываемых от устройства встречных потоков пены за счет их концентрации в ограниченных пространствах вокруг пеногасителя. Концентрация встречных потоков обеспечивается тем, что потоки, поступающие за счет насосного эффекта в пространство между нижней тарелкой и диском, выбрасываются из всего межтарелочного пространства.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕНОГАСИТЕЛЬ по авт.св. № 1042772, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности он снабжен диском, прикрепленным к ребрам нижней конической тарелки с кольцевым зазором относительно вала, при этом тарелка имеет отверстия для подвода пены в межтарельчатый зазор, расположенные над диском.