Центробежный пеногаситель Советский патент 1985 года по МПК C12M1/00 

071

со Од

1 , Изобретение относится к механическим устройствам для гашения пены и может быть применено в аппаратах микробиологической и пищевой промышленности.

Цель изобретения - повьппение степени разделения пены.

На чертеже изображен центробежный пеногаситель, продольный разрез.

Центробежный пеногаситель содержит п.олый вал 1 с каналом для отвода газа 2, укрепленный на нем па%сет конических тарелок 3, снабженны радиальными ребрами Д, в межтарельчатых зазорах установлены перфорированные конические вставки 5 из несмачиваемого материала, например полиэтилена или фторопласта, нижние основания которых прикреплены к тарелкам 3, и служащие для разделения межтарельчатых зазоров на зоны осушения пены и сепарации газа к боковой поверхности пакета тарело 3 прикреплена перфорированная обечайка 6,

Вал включает в себя патрубки 7 для отвода газа из межтарельчатых зазоров, канал 8 и отверстия 9 для лодачи пены в межтарельчатые зазоры Причем отверстия 9 выполнены с увеличивающимся по ходу движения пены сечением. Вал 1 с пакетом тарелок 3 установлен на подшипниках в корпусе 10, снабженном воздушником 11 и патрубком 12 для отвода жидкости.

Пеногаситель работает следующим образом.

Пена поступает в канал 8 вала 1 и через отверстия 9 поступает в зону осушения. Под действием центробежной силы жидкость, содержащаяся в пене, как значительно более плотная, чем газ среда, отбрасьшается н внутреннюю поверхность тарелок 3 и в виде пленок и струй стекает к перфорированной обечайке 6. Поскольку обечайка обладает гидравлическим сопротивлением, то освободившаяся жидкость образует на поверхности обе59602

, чайки слой постоянной толщины являющийся гидрозатвором для вьщелившегося из пены газа и препятствующий совместному выходу жидкости и газа

5 из межтарельчатого зазора. Через

обечайку 6 проходит только жидкость, которая в чиде пленки стекает в нижнюю часть корпуса 10 и удаляется из него через патрубок 2. Таким образом предотвращается вторичное образование пены на выходе изпеногасителя.

При отделении жидкости от пены происходит утоньшение пленок пузырьков и увеличение кратности пены, вследствие этого пена становится менее прочной и разрушается ударным воздействием ребер 4 и истирающим воздействием вставок; 5. Газ, выдеQ лившийся при этом, не имея возможности преодолеть гидразатвор, и под действием новых порций пены, поступающей в камеру осушения, устремляется в зону сепарации через перфорированную коническую вставку 5. Так как вставка выполнена из несмачиваемого материала, то на отверстиях, выполненных на ее поверхности, не образуется жидкостных пленок и поток газа свободно Проходит через них, не вызывая пенообразования и брызгоуноса. Из сепарационной камеры газ через патрубки 7 и канал 2 выходит в атмосферу.

Введение в конструкцию пеногасителя перфорированных конических вставок, выполненных из несмачиваемого материала, и перфорированной обечайкой позволяет Предотвратить вторичное пенообразование и брызгоунос. Снижение брызгоуноса особенно важно в процессах культивирования микроорганизмов, где потеря ценного продукта ведет к значительным материальным убыткам. Предотвращение вторичного пенообразования позволяет повысить производительность пеногасителя и снизить удельные затраты электроэнергии на проведение процесса пеногашения.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЕНОГАСИТЕЛЬ, содержащий полый вал с каналом для отвода газа, укрепленный на нем пакет конических тарелок, снабженных радиальными ребрами, о т л ичающийс я тем, что, с целью повышения степени разделения пены, в межтарельчатых зазорах установлены перфорированные конические вставки из не смачиваемого, материала, нилшие основания которых прикреплены к тарелкам, служащие для разделения межтарельчатых зазоров на зоны осушения пены и сепарации газа, а к боковой поверхности пакета тарелок прикреплена перфорированная обечайка для образова1 ния гидрозатвора, при этом полый вал имеет канал и отверстия для сл подачи пены в межтарельчатые зазоры.