Наклонный тонкослойный отстойник Советский патент 1985 года по МПК B01D21/00 

по П.1, о т ли тем, что раздели- , выполнен в виде плоспо П.1, отлитем, что разделительный элемент выполнен в виде гофрированной спирали.

4. Отстойник по П.1, отличающийся тем, что разделительный элемент выполнен в виде перфорированной спирали.

1. НАКЛОННЫЙ ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК, содержащий цилиндрический корпус с коническим бункером, разделительный элемент, размещенный в корпусе, и устройства для подачи исходной воды и удаления осветленной воды pff осадка, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности процесса осветления, он снабжен конусом, краксиально установленным в бункере, а разделительный элемент вьтолнен в виде расположенной по оси кор пуса спирали, пртг этом корпус и разделительный элементустановлены с возможностью осевого вращения. О) fO ч| о Is:)

1

Изобретение относится к очистке жидкостей, в т.ч. природных вод, от взвешенных веществ и может быть использовано преимущественно в стационарных малогабаритных коммунальных, промьшшенных и полевых водоочистных установках.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьш1ение эффективности процесса осветления жидкости.

На чертеже изображен предлагаемьй тонкослойный отстойник.

Отстойник состоит из цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2 и коническим бункером 3. Внутри корпуса размещен разделительный злемент 4 в виде плоской, гофрированной или перфорированной спирали, а внутри конического бункера - конус 5. К корпусу фильтра присоединены коммуникации: подводящая 6, отводящая 7 и для удаления осадка 8.

Наклонный тонкослойный отстойник работает следующим образом.

Исходная осветляемая жидкость по коммуникации 6 подается в разделительный элемент 4, где в промежутках между витками спирали с практически одинаковой по величине и направлению скоростью поднимается . При этом взвесь оседает на поверхности спирали, сползает по ней и собирается в кольцевой полости, образованной стенками конического бункера 3 и конусом 5, и через коммуникацию 8 поступает на сброс.

При необходимости интенсификации удаления осадка из разд;елительного

элемента 4, отстойник приводят во вращение в сторону, обратную направлению витков спирали. При этом процесс разделения суспензии происходит более полно в результате получения от витков разделительного элемента 4 дополнительных составляющих, способствующих перемещению взвеси к периферии корпуса отстойника, а следовательно, к кольцевой полости,

образованной коническим бункером 3 и конусом 5.